凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

　　span > 第二、常見的凈化級別

　　凈化車間潔凈度級別：百級(100)>千級(1000)>萬級(10000)>十萬級(100000)>三十萬級(300000)，數(shù)值越小，凈化級別越高。凈化級別越高，造價(jià)就越高。

　　無塵車間的凈化潔凈度根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、投資成本等因素綜合考慮，合適就好。行業(yè)內(nèi)一般沒有這個(gè)說法，要不就是百級、千級、萬級、十萬級，超過三十萬級以上基本上就不算是凈化車間、無塵車間。

　　span > 第三、從換氣次數(shù)來定義10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)

　　1、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15次/h、十萬級≥15次/小時(shí)；完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。

　　2、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于25次/h、萬級≥25次/小時(shí)；完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過30分鐘。

　　3、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50次/h、千級≥50次/小時(shí)；完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過20分鐘。

　　GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

　　所以GMP車間就是指符合GMP質(zhì)量安全管理體系要求的車間。

　　生產(chǎn)車間經(jīng)藥監(jiān)局檢測，潔凈度達(dá)到10萬級制藥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　GMP廠房一般有萬級，十萬級和三十萬級，其中以十萬級（灌裝，內(nèi)包裝）及三十萬級多，十萬級較三十萬級潔凈度衛(wèi)生要嚴(yán)格很多。