石料廠除塵器,砂石廠專用除塵器， 破碎機除塵設備工作原理是破碎機產(chǎn)生的煙塵通過除塵器進風口進入到中箱，大顆粒的粉塵直接沉落到塵灰室，煙塵通過除塵袋的過濾，細小塵埃塵埃被除塵袋阻止，凈化后的空氣通過除塵袋進入凈氣室，通過引風機排入到大氣中。當除塵袋上的細小塵埃塵埃增大時，控制儀控制脈沖電磁閥打開，高壓空氣通過脈沖電磁閥噴吹管噴吹除塵袋，細小塵埃塵埃在高壓空氣的功用下沉落到塵灰室，細小塵埃塵埃通過閉風器排出。

石料廠除塵器,砂石廠專用除塵器大量使用于國內外各破碎機粉塵除塵工況中，擁有處理風量大、設備體積小、除塵效果好、運行過程穩(wěn)定、維修方便等特點。是一種非常成熟的高效破碎機除塵設備。破碎機除塵器、破碎機除塵設備選型遵照破碎機粉塵工況特點，袋式脈沖除塵器在破碎機中除塵作用格外好。

石料廠除塵器,砂石廠專用除塵器除塵原理破碎機除塵器是由凈氣室、中箱、塵灰室，除塵袋、除塵器框架、脈沖電磁閥、控制儀、引風機、閉風器、螺旋輸送機組成。

石料廠除塵器,砂石廠專用除塵器詳細介紹破碎機在生產(chǎn)運輸過程中會產(chǎn)生揚塵，在根據(jù)工況設計或選擇破碎機除塵器時，一定不要讓破碎機除塵器在過度苛求處理風量的狀況下工作，不然除塵器布袋很輕易就產(chǎn)生積灰清不掉，弄得除塵器負壓過大，除塵器的過濾作用會很大程度削減，還有也不能夠使除塵器的處理風量設計的過大，不然便增多破碎機除塵設備的消耗及占地大小,并且導致資源的浪費。

想上升破碎機除塵器的除塵效果和連續(xù)除塵淸灰的作用，在除塵器的研制打造中將破碎機除塵器打造成分室布局，每個除塵器除塵室全部通過脈沖電磁閥來控制過濾跟淸灰狀態(tài)。在有一個除塵器室倉淸灰或是修理時，脈沖電磁閥便會關閉，此外分室閥也同樣是會關上，此時另外的除塵器室倉就擔負整個破碎機除塵設備的除塵清灰效果。破碎機除塵器擁有設備投入小除塵作用好的特點。

石料廠除塵器,砂石廠專用除塵器除塵系統(tǒng)設計除塵系統(tǒng)組成

吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+脈沖袋式除塵器+引風機十煙囪

除塵方案

1、粉塵捕集罩的設計

1、1破碎機：設計采用半密封罩

1、2振動篩：振動篩料槽的粉塵量最大，為此在振動篩料槽上方安裝一個頂部吸塵罩，該捕集罩位于料槽口上方。

礦山原料破碎系統(tǒng)脈沖布袋除塵器用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

礦山原料破碎系統(tǒng)工藝流程

揚塵點所產(chǎn)生的粉塵在主風機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導風管進入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

2、系統(tǒng)工藝特征

低阻力、大流量、高效率。

根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟流速為16?—19m/s。

措施：

（1）合理布置管網(wǎng)結構，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。

（2）選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出口及風機的相對位置，降低系統(tǒng)阻力。

（5）選擇合適的風機及電機，使之工作在高效區(qū)。