標題：低壓配電柜（plc控制柜）熔化爐減排工程實例(一)化銅爐煙塵治理

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低壓配電柜（plc控制柜）熔化爐減排工程實例(一)化銅爐煙塵治理

某機械廠鑄鐵車間化銅爐工段有3臺化銅爐，分別是0.5t的工頻感應爐、1.0t的電阻爐和0.5t的電弧爐。

低壓配電柜（plc控制柜）化銅爐生產(chǎn)所用主要原料是:銅廢料、銅切屑。當熔煉鋼合金時需加人 Pb、Zn 等合金原料，既有塊料，又有粉料(切屑)，差異較大。因煙塵中含有Cu、Pb、Zn、Al等有害元素，且煙塵粒徑很小(0.1~0.15μm)，其危害性就更大。

經(jīng)現(xiàn)場測試，熔煉時電弧爐爐口溫度為480℃，距爐口0.5m處煙氣抬升速度為0.6m/s，工頻感應爐爐口溫度400℃，煙氣抬升速度為0.7m/s。電弧爐單獨生產(chǎn)時的崗位粉塵濃度

3.0mg/m，工頻感應爐單獨生產(chǎn)時的崗位粉塵濃度為50.0mg/m，嚴重超過國家標準。

從測試數(shù)據(jù)和現(xiàn)場觀察來看，車間空氣污染的主要來源是工頻感應爐，這也是這次污染治理的主要目標。

1.治理方案選擇

(1)濕法除塵效果不理想，占用場地大，需要大量的水，且尚需考慮水處理問題，否則，煙塵中的Cu、Pb、Zn、P、AI等重金屬元素將溶解于水中，這樣的結(jié)果，只不過是將空氣污染變?yōu)樗廴径选?/p>

(2)靜電除塵煙塵ZnO含量較多，電阻較高，不宜采用靜電除塵器。

(3)布袋除塵器該除塵器對于0.1μm以內(nèi)的粉塵分級除塵效率可達 95%以上;效率高，處理煙氣能力大，且占地少，操作維護方便，還可回收干粉塵，化銅爐周圍場地小，混合煙氣溫度50~60℃，適合采用布袋除塵。

低壓配電柜（plc控制柜）考慮生產(chǎn)現(xiàn)場場地狹窄，選用LHF-Ⅱ230A型回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器對3臺化銅爐進行統(tǒng)一集中處理的方案(見圖4-13)，該除塵系統(tǒng)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，用自帶風機清灰。不受使用場合氣源條件限制，過濾溫度80~120℃，過濾風速1.0~1.5m/min，對黏性大、濃度高、粒徑小的含塵氣體處理效率可高達 99%以上。

2.捕塵罩設(shè)計方案選擇

(1)吹吸罩結(jié)構(gòu)簡單，由于爐內(nèi)溫度高達1200℃，熱力抬升速度大，加爐蓋效果好，但影響現(xiàn)場操作，不加爐蓋則捕集效果很差，不宜采用。

(2)密閉罩 捕塵效果好，但場地小且投資大，也不宜采用。

(3)固定矩形罩電阻爐和電弧爐的操作平臺在地面，生產(chǎn)時需在360°范圍內(nèi)不停轉(zhuǎn)動，以使爐內(nèi)爐料混合均勻，爐口排出的煙塵也在此范圍內(nèi)移動。矩形罩可以比其他形狀的捕塵罩具有更高的捕塵效率而抽取的煙氣量最少。取罩口距爐口 0.5m處，由于熱力抬升作用，到車間內(nèi)橫向氣流的作用，罩口風速取2.8m/s，既能達到捕集煙氣的目的，又不影響工人操作，同時爐口與天車滑線垂直距離約1.6~2.4m，完全可以應用。