輸煤皮帶是物料輸送的主要場所，也是燃煤電廠的主要塵源點之一。煤塵污染主要是在皮帶受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器將皮帶上的煤卸入煤倉時的落料口。由于落差較大，皮帶機與煤分離時會產(chǎn)生大量的粉塵，在煤倉的落料口處，隨著倉內(nèi)煤位的升高。含塵氣體從落煤口處排出并擴散，造成大面積污染。在無組織通風(fēng)的情況下。飄途在空氣中的超細粉塵會在系統(tǒng)上游任何一點發(fā)生泄漏。由于輸煤系統(tǒng)落差大，會產(chǎn)生類似煙囪的通風(fēng)效應(yīng)，粉塵就會從上游污染到下游，甚至污染整個系統(tǒng)。目前，輸煤皮帶機輸料槽大多數(shù)采用的是負(fù)壓式除塵器和噴淋水除塵裝置。

負(fù)壓吸附除塵屬于干式除塵，采用被動式除塵原理，是由負(fù)壓風(fēng)機將粉塵和空氣的混合物經(jīng)管道抽至水膜過濾器內(nèi)，經(jīng)過環(huán)型反射噴淋裝置過濾功效，將粉塵和空氣分離。這種除塵方法在固定污染源除塵效率高，但系統(tǒng)配屬較大，缺陷頻發(fā)率高，運、檢維護工作量大;且過濾器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清理作業(yè)極易造成二次污染。

噴淋水式除塵是利用水源(一般為含煤廢水)在輸煤槽內(nèi)出口端，將粉塵粒洗滌壓抑下來而使氣體凈化的方法。這種除塵方式的效率高，但是輸煤槽內(nèi)中段或落煤筒落料初端的抑塵不能有效壓抑。而且抑塵水需量較大，對工業(yè)廢水摻配藥劑以及供給側(cè)構(gòu)成一定影響。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤速度，對懸浮在空氣中的粉塵進行有效的吸附、聚結(jié)成團并沉降，極大的提高了除塵效率。

其原理是通過微霧增效降塵主機將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；同時通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團聚物而沉降。