針對目前高層平臺線管預(yù)埋施工中常規(guī)做法的弊端，本施工方法采取創(chuàng)新做法線管預(yù)埋免開孔的對策，達(dá)到一次成型避免常規(guī)弊端的效果，該施工方法具有施工方便簡單、成本低效果好減少維修縮短工期等，值得進一步推廣。

常規(guī)做法的高層平臺線管開孔預(yù)埋普遍存在以下問題：

1、費時費工、平臺下方巧遇主龍骨定位后無法鉆孔；

2、模板翻層支模中不在同一位置需重新鉆孔；

3、拆模時易造成預(yù)埋線管斷裂，給后續(xù)施工帶來難度；?

4、增加模板補洞和損耗, 重復(fù)開孔位置嚴(yán)重漏漿導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不密實不平整現(xiàn)象，平臺板位置偏移繼而重復(fù)鉆孔；?

5、pvc管彎曲處易發(fā)生損壞和堵塞現(xiàn)象，給施工增加難度和質(zhì)量隱患。?

此工程20#樓，層樓為34層，剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程為海景房外形呈Y形，每層共有28戶，每戶房間頂板處均有多個線管預(yù)埋。如果按照傳統(tǒng)方法進行頂板線管開孔預(yù)埋施工，不僅存在著上述問題，而且施工費工費料，技術(shù)與經(jīng)濟效果都不理想。

原做法完成后效果圖

為解決上述情況，項目部根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并進行認(rèn)真分析研究后，探索出一較為成熟的高層平臺線管免開孔預(yù)埋施工方法，在多項工程應(yīng)用中取得良好效果，通過技術(shù)攻關(guān)和實施、總結(jié)，形成本工法。

高層平臺線管預(yù)埋免開孔施工工法

工藝原理

針對高層平臺線管開孔預(yù)埋施工繁瑣、開孔預(yù)埋處質(zhì)量得不到保證、模板翻層需重復(fù)開孔、重復(fù)開孔位置極易產(chǎn)生漏漿空鼓等隱患，我們從工廠化、定型化加工生產(chǎn)中得到啟示，本施工工法是采用一種一體式平臺線管接駁器，以解決平臺線管預(yù)埋重復(fù)開孔費工費料的問題。采用的技術(shù)方案是：由工廠定制平臺線管預(yù)埋接駁器，直接固定在平臺模板上的指定位置，無需在平臺上開孔預(yù)埋線管，待平臺混凝土澆筑完畢后從頂板底部直接找到接駁器位置，拆除封頭蓋子后將線管接上。本施工技術(shù)安裝方便、無需在平臺模板上開孔，可根據(jù)PVC管型號定制不同口徑的接駁器，減少了平臺模板重復(fù)開孔的損耗等問題確保了工程質(zhì)量。

工藝流程及操作要點

圖紙定位復(fù)核→線管接駁器、管段預(yù)制→測量放線定位→線管接駁器定位→管路敷設(shè)→封口保護

1、圖紙定位復(fù)核

結(jié)合電氣圖紙與土建圖紙, 土建的結(jié)構(gòu)體是水電設(shè)備和管線安裝的根基，施工之前應(yīng)仔細(xì)核對透徹理解土建結(jié)構(gòu)和建筑圖的尺寸關(guān)系，如有不清楚的地方或發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時請土建解決。

施工之前技術(shù)人員應(yīng)通盤考慮土建、水電設(shè)備各系統(tǒng)，繪制有各種電氣接線盒準(zhǔn)確定位尺寸的施工詳圖。

2、線管接駁器、管段預(yù)制

（1）PVC管的切斷

配管前應(yīng)根據(jù)管子每段所需的長度進行切斷。切斷可使用鋼鋸條鋸斷、專用剪管刀剪斷，在預(yù)制時還可使用砂輪切割機成捆切斷。不論是用哪種方法，都應(yīng)該一切到底，禁止用手來回折斷。切口應(yīng)垂直，切口的毛刺應(yīng)隨手清理干凈。

（2）PVC管的彎制

PVC管的柔韌性很好，在常溫下即可用彎簧來直接彎曲，較為簡便易行。將彎簧插入管內(nèi)需要彎曲處，兩手分別握住彎曲處彎簧兩端，膝蓋頂住被彎曲處略微移動，雙手均勻用力，煨至比所需角度略小，待松手后彎管回彈，便可獲得所需角度。彎簧的一端應(yīng)拴上鐵絲或細(xì)繩。當(dāng)彎制較長的管時，彎簧不易取出；彎管完成后，逆時針轉(zhuǎn)動彎簧，使之外徑收縮，同時往外拉即可取出彎簧。

（3）PVC管的連接

PVC管一般采用套管連接，連接管管端約1～2mm外徑長的地方必須清理干凈，然后涂膠水，插入套管內(nèi)至套管中心處，兩根管對口緊密，保持一會兒使之粘接牢固。套管可采用成品套管接頭，也可采用大一號的PVC管來加工。自制套管時將大號PVC管按被連接管的3～4倍外徑長切斷。用來做套管的PVC管其內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)與被連接管的外徑配合緊密無縫隙。

（4）預(yù)制

在主體砼結(jié)構(gòu)施工期間，土建能提供的預(yù)埋作業(yè)時間極為有限，為了與土建緊密配合，迅速完成預(yù)埋，必須采取預(yù)制法施工，將部分作業(yè)移到底下來先進行加工預(yù)制，然后在預(yù)埋時拿到作業(yè)層進行安裝，以減少樓面的工作量。

3、測量放線定位

線管接駁器的平面位置必須以軸線為基準(zhǔn)來測定，用土建墻線來復(fù)核。

4、線管接駁器定位

線管接駁器定位在從樓板往下引到墻體開關(guān)插座的管線位置，不需要預(yù)先在平臺模板上鉆孔。只需按建筑圖、結(jié)構(gòu)圖確定磚墻的準(zhǔn)確位置，保證線管接駁器預(yù)埋在磚墻范圍內(nèi)。

線管接駁器

5、管路敷設(shè)

一般管路應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計布管，沿最近的方向敷設(shè)，使走向順直減少彎曲。但是板內(nèi)嚴(yán)禁三層管交叉重疊；平行的兩根PVC管間距應(yīng)大于5cm；板內(nèi)PVC管之間的交叉角必須大于45°；同一根PVC管與另兩根交叉的間距必須大于20d。如果按直線布管不能滿足上述要求，則布管宜適當(dāng)繞行。

下列情況之一應(yīng)在中間加一個過線盒：

①管路無彎曲，管長每超過30m；

②管路有一個彎曲，管長每超過20m；

③管路有兩個彎曲，管長每超過15m；

④管路有三個彎曲，管長每超過8m。

PVC管路固定點的間距為不大于1m，距端頭、彎曲中點不大于0.5m。

施工后效果

6、封口保護

凡向上的管口和埋到砼體內(nèi)的線管接駁器必須封堵嚴(yán)密，防止雜物進入管內(nèi)。

PVC管及線管接駁器在混凝土澆筑時必須派專人值班加強保護，防止振搗時位移或損壞；值班人員必須看護至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管線及線管接駁器被損壞時應(yīng)及時修復(fù)。

材料與設(shè)備

1、主要材料

阻燃性PVC導(dǎo)管：φ20、φ25、φ32；

PVC接頭套管：φ20、φ25、φ32；

線管接駁器：φ20、φ25、φ32；

鍍鋅扎絲：21號；

自攻螺絲：M4*30；

PVC膠水：100ml/瓶；

PVC管帽：φ20、φ25、φ32。

2、機械設(shè)備

機械：手電鉆、切割機；

機具：剪管刀、彎管彈簧、鋸條、鉗子、卷尺、水平尺、線墜、毛筆、紅鉛筆、美工刀、膠水刷。

質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

本工法執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303。

2、質(zhì)量保證措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量檢查控制程序；

（2）嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工，嚴(yán)格按照圖紙要求?、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，并堅持自檢、互檢和交接檢的三檢制度；

（3）PVC管件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、尺寸及粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；

（4）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，保護層大于15mm，箱盒設(shè)置正確，固定可靠，管進箱盒處順直，管在箱盒內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm；

（5）管路穿過變形縫有補償裝置，補償裝置能活動自如；

（6）暗配管的彎取半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于0.1D；

（7）線管接駁器不得凸出頂板面，凹進板面不得大于5mm。

工法特點

本施工工法主要有以下特點：

1、節(jié)約工時，無需在平臺模板上開孔；

2、施工工藝簡單，便于操作；

3、解決了模板翻層后開孔不在同一位置的問題；

4、避免了拆模過程中對預(yù)埋線管露出部位的損壞；

5、解決了開孔位置漏漿及補洞的問題；

6、施工條件及施工工藝簡便，易于操作，減少后期維修的發(fā)生率；

7、減少了后期該部位堵管等問題。

項目部通過采用新型平臺線管接駁器的施工方案，解決了原有平臺線管預(yù)埋方法合格率低，不但有效地保證平臺線管預(yù)埋質(zhì)量，減少后期修補的概率，加快了施工進度，降低了工程成本，而且避免了后期由于修補、剔鑿而造成的返修費用以及粉塵污染。本工法得到業(yè)主等相關(guān)單位的一致好評。