環(huán)保鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋專用除塵器，環(huán)保鍋爐布袋除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率 高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩(wěn)定。原理：含塵空氣從除塵器的進風通 道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而 吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各切換閥和排風管排入大氣。

環(huán)保鍋爐布袋除塵器結構:

1. 脈沖袋式除塵器為箱式結構，主要由桁架、灰斗、中箱、上箱、噴射裝置、階梯平臺、進出風管、PLC控制系統(tǒng)等八個部分組成。

2. 脈沖清洗采用PLC控制系統(tǒng)，時間長。壓差也可根據(jù)用戶需要進行控制。電磁脈沖閥由PLC控制，采用壓縮空氣進行除塵?？刂品椒樵诰€控制。

環(huán)保鍋爐布袋除塵器過濾原理:

含塵氣體從進風口進入。氣體中的一些大顆粒粉塵在經過灰斗時被慣性力分離，直接落入灰斗。含塵氣體經灰斗進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體通過濾袋，粉塵被阻擋在濾袋外表面。凈化氣體經濾袋口進入上箱體后，從排氣口排出。

環(huán)保鍋爐布袋除塵器脈沖噴袋過濾清洗原理:

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層繼續(xù)加厚，除塵設備的阻力繼續(xù)增大。當設備電阻上升到設定值時，除塵裝置開始除塵。當電磁脈沖閥打開時，壓縮空氣在短時間內迅速在上箱內膨脹，并沖進濾袋，引起濾袋膨脹變形和振動。在反氣流作用下，附著在濾袋外表面的粉塵脫落落入灰桶。除塵完成后，電磁脈沖閥關閉，腔室恢復正常過濾狀態(tài)。清潔室是按順序進行的，從開始清潔到下一個清潔周期。

脈沖射流袋式除塵器是當含塵氣體從進風口進入除塵器，碰到進風口和出風口中間的斜板和擋板時，氣流變?yōu)榱魅牖叶?，氣流速度減慢。由于慣性，氣體、中、粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到了預集塵的作用。進入灰斗的氣流向上折疊，然后穿過內部有金屬骨架的濾袋?；覊m被困在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室的上部潔凈室并收集到出口處。排氣口排出，含塵氣體經濾袋凈化。隨著時間的增加，越來越多的粉塵積聚在濾袋上，增加了濾袋的阻力，導致處理風量逐漸減少。正常工作時，必須控制阻力在140-170毫米水柱范圍內，對濾袋進行清洗。在清除粉塵時，脈沖控制器依次觸發(fā)控制閥打開脈沖閥，氣囊中的壓縮空氣從吹管的每個孔通過文丘里噴射出來。在每個相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使堆積在濾袋表面的灰塵脫落，使濾袋脫落。凈化后的粉塵落入灰斗，通過排灰系統(tǒng)從機體排出。從而使積聚在濾袋上的粉塵周期性脈沖凈化，使凈化氣體能夠正常通過，保證了除塵系統(tǒng)的運行。

鍋爐布袋專用除塵器，鍋爐除塵器結構原理， 脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其基本原理為:脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，處理后的干凈氣體經除塵風機從煙囪排出。

脈沖布袋除塵器的工作過程：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

含塵氣體通過脈沖布袋除塵器的濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。

脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

鍋爐燃料在燃燒過程中會產生大量煙氣（氣相物質和固相物質的混合體），要將鍋爐所排放出來的煙氣粉塵進行收集和凈化處理，直至達到環(huán)保部門的排放標準。各類型鍋爐除塵設備可以將大多鍋爐燃燒的燃料，以及鍋爐燃料中所排放出的煙氣里面的粉塵加以有效的分離出來。常見鍋爐除塵設備有旋風除塵器、靜電除塵器、布袋式除塵器、濕式除塵器、濕電除塵器、電袋混合除塵器等，下面介紹一下各種鍋爐除塵設備。

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。