當(dāng)前，除表面粗糙度及相應(yīng)的檢測(cè)方法外，其它表面質(zhì)量檢測(cè)均不能滿足無(wú)損檢測(cè)的要求。通常按照鑄鐵平臺(tái)的要求及加工方法，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。普通鑄鐵平臺(tái)除檢查表面粗糙度外，其它項(xiàng)目可依賴工藝，不再檢驗(yàn)。對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌面等重要零件，根據(jù)需要確定檢驗(yàn)項(xiàng)目。鑄件破壞性檢驗(yàn)方法只能用來(lái)取樣或檢驗(yàn)工藝合理性。

鑄件表面質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目和評(píng)定方法如下：

(1)粗糙度：使用輪廓檢測(cè)儀、顯微鏡或干涉顯微鏡來(lái)測(cè)量鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度，根據(jù)評(píng)定結(jié)果。生鐵平臺(tái)表面的劃痕、凹坑等問題取決于目視檢驗(yàn)，許多生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始使用光電檢測(cè)儀器，而非目視檢驗(yàn)儀器來(lái)檢查鑄鐵平臺(tái)的表面問題。

2)鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)裂紋等微觀問題：可以通過與顯微鏡配合檢查的方法，可以使用自動(dòng)光學(xué)掃描儀進(jìn)行批量生產(chǎn)，而非目視檢測(cè)。

1.磁粉探傷法：鑄鐵平臺(tái)磁化后，裂紋問題處會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)。在鑄鐵平臺(tái)上澆注磁粉后，鐵粉在磁力分布上產(chǎn)生的磁力分布。此法，可顯示鑄鐵平臺(tái)表面及表面下小裂紋。

2.熒光或染色檢測(cè)方法：鑄鐵平臺(tái)裂紋透過熒光劑或彩色液體透射顯示，主要用于不帶磁化物質(zhì)的探測(cè)。

3.酸檢：腐蝕后可以增加對(duì)諸如裂紋等問題的透明度。

3)鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)面硬度顯微變化：采用維數(shù)硬度計(jì)。為了測(cè)定鑄鐵平臺(tái)表面層的硬度分布，可以把鑄鐵平臺(tái)加工成2~3度的斜面，把鑄鐵平臺(tái)表面厚h放25倍左右。

4)鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力的測(cè)定。

1.酸腐蝕法：鑄鐵試驗(yàn)臺(tái)拉應(yīng)力大，酸再試后會(huì)產(chǎn)生裂紋，便于生產(chǎn)使用。

2.逐層法：可以測(cè)量鑄鐵平臺(tái)表面層的應(yīng)力分布。該法采用電介質(zhì)腐蝕逐層表面層，因應(yīng)力再平衡而引起的零件變形，測(cè)量其變形量計(jì)算殘余內(nèi)應(yīng)力值。

3.X射線衍射法：可以通過X射線來(lái)測(cè)量原子間距的變化。存在殘余內(nèi)應(yīng)力時(shí)，鑄鐵平臺(tái)的進(jìn)進(jìn)出出間隔改變。如果間隙超過正常組織，則為拉應(yīng)力，而壓應(yīng)力則相反。用此法可比較鑄鐵平臺(tái)表面殘余應(yīng)力。在需要測(cè)量鑄鐵平臺(tái)13231713280的表面應(yīng)力分布時(shí)，要進(jìn)行測(cè)量。因?yàn)檫@種方法效率低，生產(chǎn)中很難直接使用，了x射線衍射儀，它能在幾分鐘內(nèi)測(cè)定殘余內(nèi)應(yīng)力。

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