石料廠破碎機(jī)除塵器工作原理：

該除塵設(shè)備的收塵罩或集塵罩對(duì)準(zhǔn)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收集處理，由風(fēng)機(jī)的吸力將粉塵吸入灰斗，由灰斗內(nèi)部阻擋板的設(shè)計(jì)，粉塵氣流遇到擋板的設(shè)計(jì)，氣流上升進(jìn)入濾室，猶豫氣流的變化，粗大的粉塵顆粒由自重沉降灰斗中。剩余細(xì)微的粉塵上升進(jìn)入濾室，有濾室的濾袋通過(guò)過(guò)濾，把粉塵廢氣阻攔過(guò)濾到濾袋外部，經(jīng)過(guò)粉塵廢氣在濾袋上一過(guò)濾，變?yōu)閮魵猓瑑魵庠俅紊仙?，進(jìn)入凈氣室，由風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)負(fù)壓排到大氣中。

該除塵設(shè)備工作一段時(shí)間后，濾袋外部粉塵積灰增加，由于積灰增厚影響過(guò)濾面積、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾精度、這時(shí)定時(shí)脈沖清灰工作開(kāi)始脈沖清灰，由壓力儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，由脈沖閥的定時(shí)的開(kāi)啟，空氣通過(guò)脈沖閥、噴吹管、在噴出嘴射出，噴向?yàn)V袋內(nèi)部，濾袋受壓速膨，由于是鍋爐除塵器是在正常工作下脈沖清灰的，除塵設(shè)備是負(fù)壓，脈沖清灰是正壓，濾袋受到正負(fù)壓的壓力，濾袋一膨一縮，濾袋抖動(dòng)把積灰抖掉。

石料廠破碎機(jī)除塵器結(jié)：

上箱和下箱組成：

上箱部分：過(guò)濾室、花板、骨架、布袋、氣包、噴吹管、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、爬梯等。

灰斗部分：灰斗體、人孔、排灰口等。

石料廠破碎機(jī)除塵器特點(diǎn)：

1、收集效果好、運(yùn)行穩(wěn)定 操作方便一鍵啟動(dòng) 使用壽命長(zhǎng)。

2、濾袋采用骨架安裝、密封性能好、牢固。

3、濾袋使用壽命長(zhǎng)、安裝、維修方便。

4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)、密封性好、檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料、漏風(fēng)率很低。

5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊、氣流阻力小。

石料廠破碎機(jī)除塵器安裝方法，揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。顎式破碎機(jī)位置將采用全密閉形式，風(fēng)量設(shè)計(jì)為10000m3/h左右，同時(shí)開(kāi)設(shè)檢修門(mén)方便檢修，抽風(fēng)管道焊接在密閉罩上，同時(shí)連接到除塵主管道。平板振動(dòng)篩因?yàn)檎麄€(gè)為敞開(kāi)式，整體抽風(fēng)比較困難，耗費(fèi)很大，因此采用重點(diǎn)治理石粉料倉(cāng)形式，將石粉料倉(cāng)密閉起來(lái)，采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，風(fēng)量設(shè)計(jì)為～30000m3/h?？偺幚盹L(fēng)量為35000?m3/h～45000?m3/h，主機(jī)設(shè)備采用LY-Ⅱ-400；風(fēng)機(jī)為Y4-73NO10D-55KW。

系統(tǒng)工藝特征低阻力、大流量、高效率。根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。措施：

（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。?（2）選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置，降低系統(tǒng)阻力。

（5）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。

石料廠破碎機(jī)除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開(kāi)始到結(jié)束，稱(chēng)為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3～10秒，從第一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱(chēng)為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開(kāi)始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有室進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，直至下一次清灰開(kāi)始；而均勻清灰間隔則在最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過(guò)程開(kāi)始到該室下一次的清灰過(guò)程開(kāi)始之間的時(shí)間間隔，稱(chēng)為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。

上述清灰動(dòng)作均由PLC全自動(dòng)控制。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修、換袋。

材料選用

1)?除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓≥４000Pa、漏風(fēng)率≤3％，維護(hù)保養(yǎng)到位可確保十年的使用壽命。 2)?花板采用Q235厚６mm的鋼板制作。

3)?除塵器的管道及平臺(tái)、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。 4)?氣包的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

5)?脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

6）?配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶使用更換的需要。

7）?設(shè)備焊接件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)零部件的重要性進(jìn)行直觀檢查和相應(yīng)的無(wú)損探傷檢查。