在制藥類生產(chǎn)企業(yè)中，原料藥的廢水較為特殊。原料藥生產(chǎn)廢水的主要特點(diǎn)：成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、處理難度高等。常用的原料藥廢水處理方法有：溶劑萃取法、吸附法、生物降解法、膜分離法、氧化法等。

原料藥廢水處理工藝，是要針對每種藥物的結(jié)構(gòu)和成分，進(jìn)行有差異的設(shè)計解決方案。每一種工藝，都是多種方法的組合?？赡芤环N方法在整個流程中使用多次，次序是有嚴(yán)格要求的，可謂“動一發(fā)而牽全身”，一著不慎滿盤皆輸。通常情況下，先要對廢水進(jìn)行預(yù)處理。比如，使用格柵過濾掉廢水中絕大多數(shù)的雜質(zhì)，特別是固體的懸浮物。然后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的目的，是為了使得酸堿度、濃度、溫度等符合下一步反應(yīng)的進(jìn)行。對廢水進(jìn)行水解酸化，從而大幅度的降低COD和BOD的含量，最大程度上提高廢水的可生化性。當(dāng)使用SBR的時候，反應(yīng)池中的微生物，可以對廢水進(jìn)行有機(jī)物降解。降解之后，就會產(chǎn)生無機(jī)鹽或沉淀物，采用絮凝沉淀的方法，將固液分離。

此時的廢水，要進(jìn)入氧化池中氧化。氧化方式有很多，常用的是芬頓、鐵碳、電解等，經(jīng)過高效氧化反應(yīng)之后，就會將廢水通入?yún)捬醭鼗騾捬跛?。去除掉大部分的COD，可以盡可能的保障厭氧池或厭氧塔內(nèi)厭氧微生物的處理能力，保證處理工藝的進(jìn)水水力負(fù)荷。氧化之后的廢水，可以有效降低或去除有毒物質(zhì)，使得后續(xù)的厭氧微生物在處理工藝設(shè)備內(nèi)，保持比較高的活性。下面，我們來講一下厭氧設(shè)備的主要工作原理及特點(diǎn)，以升流式厭氧污泥床（UASB）為例。這是第二代厭氧反應(yīng)器，這種工藝具有厭氧過濾和厭氧活性污泥法的雙重特點(diǎn)，可以將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為沼氣的一種技術(shù)。

當(dāng)廢水被盡可能的引入到升流式污泥床（以下簡稱為“UASB”）中，先是均勻的在反應(yīng)器的底部充滿。隨著廢水量的增加，廢水會在反應(yīng)器內(nèi)部，呈現(xiàn)上升趨勢。在上升的過程中，會通過絮狀的污泥床。于是，厭氧反應(yīng)就發(fā)生在廢水和這些絮狀污泥之間。反應(yīng)的過程中，會產(chǎn)生甲烷和二氧化碳的廢氣。氣體帶動污泥和廢水一起向上翻涌，攪拌著、翻滾著。如此反復(fù)，引起反應(yīng)器內(nèi)水力循環(huán)。在污泥層的氣體，會附著在絮狀污泥上，向著反應(yīng)器頂部上升。

在反應(yīng)器的頂部，設(shè)計了一個獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。這個結(jié)構(gòu)的名字是三相分離器，當(dāng)攜帶者污泥廢水的氣泡，撞擊三相分離器中的氣體反射板的底部。此時，附著在氣泡上的絮狀污泥，就會脫離氣泡。釋放后的絮狀污泥，因?yàn)橹亓Φ淖饔?，會沉積到污泥床的表面，繼續(xù)進(jìn)行之前的步驟。而氣體會經(jīng)過集氣室的收集，匯總到排氣總管，最后接入水封罐內(nèi)，保證壓力，防止回火。