BFe10-1-1白銅物理性能

密度8.9g/cm3

熔化溫度范圍1100-1150℃

BFe10-1-1白銅成分

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BFe10-1-1白銅生產(chǎn)工藝

熔煉工藝

配料銅：擠壓車間產(chǎn)生的一級(jí)銅廢料；鎳：1#電解鎳；錳：純度99．5％的電解錳；鐵：不含鋅元素的普通鐵。每次加料之前，爐膛內(nèi)保留一定量的熔體，這樣使加入的料易熔化，且可增加爐膛爐襯的壽命。每爐加入的金屬總重均為500kg。各種元素的配料量：Cu余量，Ni 10kg，Mn 1kg，F(xiàn)e 1kg，總量500kg

爐料配制

加料及熔化加料之前應(yīng)將銅、電解鎳、鐵的污物清除干凈，并預(yù)熱除去水分，將爐膛內(nèi)的渣扒干凈，然后按已配好的爐料加料。熔化順序?yàn)椋恒~+鎳+鐵(+加烘烤好的木炭覆蓋)一熔化一撈渣一加錳一攪拌一加木炭一取樣一測(cè)溫一出爐(在熔煉過程中加冰晶石，以除渣)。在爐料熔化過程中，如果是第一爐料，先將電壓調(diào)至100V，1h之后將電壓調(diào)至200V。再過lh后，將電壓調(diào)至500V，隨后每爐料電壓均可以直接調(diào)至500V。25～30面n后就可以取樣，分析化學(xué)成分。如果化驗(yàn)成分在設(shè)計(jì)成分范圍內(nèi)，爐溫達(dá)到1350．1380°C，可以出爐澆鑄。

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鑄造工藝

準(zhǔn)備工作澆鑄前要做的準(zhǔn)備工作：(1)將中間包內(nèi)的殘余金屬清理干凈，并將其預(yù)熱；(2)將坩堝內(nèi)殘余金屬清理干凈，并將預(yù)熱；(3)將澆鑄臺(tái)上的雜物清掃干凈，并將澆鑄平臺(tái)墊平；(4)將引錠托座墊平；(5)檢查結(jié)晶器的完好情況；(6)檢查裝配好的結(jié)晶器是否有漏水現(xiàn)象，匯水圈的出水是否均勻，有無堵眼現(xiàn)象。

澆鑄工藝

澆鑄工藝為：(1)采用帕5mm、高300眥的結(jié)晶器；(2)澆鑄之前，電壓調(diào)到150V；(3)剛開始采用點(diǎn)動(dòng)牽引；(4)點(diǎn)動(dòng)牽引2—3min后，采用自動(dòng)牽引，自動(dòng)牽引的速度隨著時(shí)間依次從20、30、40、50nun／IIIin遞增。由于銅液在牽引過程降溫較快，大約牽引20rIlin后送一次電，送電電壓400V，送電時(shí)間約為5 nIin；(5)冷卻水壓為O．5一O．55MPa；(6)繼續(xù)澆鑄，直至中間包及坩堝中的金屬熔體流完為止。