塑膠模具產(chǎn)品（例如塑料瓶，玩具，汽車內(nèi)飾、醫(yī)療輔件等）不同于金屬制品，其易變形特性，導(dǎo)致質(zhì)量控制更為不易。從設(shè)計出產(chǎn)品的CAD開始，塑膠產(chǎn)品質(zhì)量控制往往要經(jīng)歷如下階段：

模具開發(fā)-注塑過程參數(shù)優(yōu)化-樣件全尺寸檢測-裝配控制-量產(chǎn)過程控制

塑膠件質(zhì)量控制

1. 如何加速模具開發(fā)過程

熱脹冷縮在注塑過程中表現(xiàn)得尤為突出，如何設(shè)計模具和工藝過程，才能穩(wěn)定加工出符合設(shè)計要求的塑膠產(chǎn)品是注塑模具開發(fā)和注塑產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)不可避免的問題。基于多年經(jīng)驗，量標(biāo)檢測整合了一套完整的工作流程，幫助模具和塑料件加工企業(yè)加速了這一過程。具體如下：

通過蔡司工業(yè)ct檢測機或藍光掃描儀獲取塑膠件（T0）的三維點云數(shù)據(jù)，將點云數(shù)據(jù)、產(chǎn)品CAD模型和模具CAD模型導(dǎo)入修模軟件并將三者對齊到同一坐標(biāo)系下，比對點云數(shù)據(jù)和CAD模型的偏差，將偏差數(shù)據(jù)反向，并乘一定系數(shù)（0-0.8），最后把所得的偏差數(shù)據(jù)傳遞給模具CAD模型相應(yīng)的型面，得到修正后的模具CAD模型。按照修正后的CAD模型進行修模，然后繼續(xù)加工T1產(chǎn)品，對T1產(chǎn)品執(zhí)行相同的操作，直到Tn產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

若能配合注塑過程仿真軟件，則可將修模過程進一步簡化，并大大節(jié)約時間和加工成本。大致過程如下，通過產(chǎn)品CAD，設(shè)計模具CAD，將其放入注塑仿真軟件，獲得T0產(chǎn)品點云數(shù)據(jù)。將點云數(shù)據(jù)、產(chǎn)品CAD模型和模具CAD模型導(dǎo)入修模軟件并將三者對齊到同一坐標(biāo)系下，比對點云數(shù)據(jù)和CAD模型的偏差，將偏差數(shù)據(jù)反向，并乘一定系數(shù)（0-0.8），最后把所得的偏差數(shù)據(jù)傳遞給模具CAD模型相應(yīng)的型面，得到修正后的模具CAD。迭代上述過程，直至仿真得到的Tn產(chǎn)品符合設(shè)計要求。制造Tn產(chǎn)品對應(yīng)的模具，并用其制造產(chǎn)品。繼續(xù)重復(fù)上述修模過程，直至Tnn產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

2. 如何快速完成樣件的全尺寸測量（FAI）和過程質(zhì)量控制

塑膠產(chǎn)品不易裝夾且受力變形大，因此用常規(guī)的接觸式測量方式往往難以獲得全面而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。通過藍光三維掃描儀配合高精度影像儀或工業(yè)CT，即可快速準(zhǔn)確完成樣件的FAI和過程質(zhì)量控制。

3. 如何高效完成注塑過程工藝參數(shù)優(yōu)化和裝配控制

通過蔡司工業(yè)ct檢測機進行產(chǎn)品的全面掃描，可獲得塑膠件孔隙率/裝配間隙等圖像數(shù)據(jù)，結(jié)合相應(yīng)的尺寸數(shù)據(jù)，工程師即可方便根據(jù)報告做出合理的參數(shù)優(yōu)化和裝配控制。

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