產(chǎn)品質(zhì)量有問題的新聞資訊我們幾乎天天都可以看到，我們第一反應(yīng)就是要提高原料的質(zhì)量、加強員工的管理等等，影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因數(shù)不勝數(shù)，但工廠對設(shè)備的管理不足這個原因往往會被我們忽略。

設(shè)備是生產(chǎn)的重要工具，也是除了場地外最大的成本對象，直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，無論是設(shè)備停機延誤生產(chǎn)，還是設(shè)備故障導(dǎo)致不良品未被檢測出來，都會降低商品品控，可謂：產(chǎn)量提升年年嚎，商品質(zhì)量誰能保？不單原料要用好，設(shè)備管理要提高！

目前工廠設(shè)備管理最典型的問題主要為以下五個方面：

1.管理方式很陳舊。部分企業(yè)仍然采用人工巡查，紙質(zhì)記錄設(shè)備信息，導(dǎo)致記錄錯誤或丟單的情況發(fā)生。

2.維修記錄無沉淀。依賴經(jīng)驗維護設(shè)備，也不總結(jié)過往設(shè)備故障的原因，一旦出現(xiàn)故障無法第一時間完成修復(fù)。

3.設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。為了趕工期生產(chǎn)設(shè)備24小時運作，甚至有些”帶病“運行，忽視了日常檢修保養(yǎng)，導(dǎo)致故障率高居不下，也無法馬上精確分析出故障原因。

4.領(lǐng)導(dǎo)不重視管理。只關(guān)心產(chǎn)量和銷售額是大多數(shù)工廠的常態(tài)，忽視設(shè)備利用率、設(shè)備維修頻率等數(shù)據(jù)，殊不知停機時間短、設(shè)備利用率高也是穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的決定性因素。

5.操作與維護脫節(jié)。設(shè)備操作人員與設(shè)備維護人員分工過于明確，使設(shè)備的管理維護處于事后管理狀態(tài)。

設(shè)備管理錦囊妙計：“一箭多雕”

工業(yè)4.0時代的到來，使設(shè)備自動化程度更高，老式管理方式的弊端更加明顯，大部分企業(yè)選擇隨著數(shù)字化的浪潮進行企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，設(shè)備管理也逐漸從人工轉(zhuǎn)向智慧管理：以全生命周期為主線，預(yù)防性維護為中心，兼顧檔案、備品備件的管理，同時引入物聯(lián)技術(shù)實時感知設(shè)備，引入設(shè)備維修、保養(yǎng)、點檢等技術(shù)標準，實施計劃驅(qū)動行動的管理。

力控設(shè)備管理平臺ForceCon-EAM實現(xiàn)設(shè)備智慧化+精細化管理，保持了設(shè)備穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障率和事故率，節(jié)省了設(shè)備維修成本，還避免了人為原因造成損失。同時，提高設(shè)備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品控，增加了企業(yè)綜合性生產(chǎn)效益，可謂“一箭多雕”。

設(shè)備管理已經(jīng)不再是智能制造行業(yè)的專屬，還涵蓋眾多行業(yè)，如：冶金、化工、食品再加工、交通運輸、電子信息、水利電力等等，不同行業(yè)設(shè)備管理方案不同，詳細的滴滴我~