烘缸所用軸承為雙列調(diào)心滾子軸承，軸承與軸的配合方式一般有退卸套、緊定套和錐軸配合。烘缸軸承位工作溫度高，傳動側(cè)通過蒸汽，在正常生產(chǎn)運行中軸承處在密封環(huán)境中正常運行溫度在80℃以上，軸承的各個構(gòu)件都會因此受熱膨脹，所以在運行過程中軸承的徑向游隙尺寸比常規(guī)下理論游隙更大，更容易使物料侵入附著，由于物料侵入原因容易造成滾柱表面與滾道出現(xiàn)疲勞接觸，造成軸承滾柱運行阻力增大，使?jié)L柱表面出現(xiàn)小麻點或坑狀剝落，而剝落的金屬會附著在滾道表面上導(dǎo)致滾道表面粗糙化。

另外由于烘缸軸承位運行環(huán)境苛刻，紙機烘干部在低速、重載、高溫的條件容易發(fā)生粘著磨損，進而再次將滾道表面粗糙化。致使在生產(chǎn)運行中軸承內(nèi)圈不斷摩擦受熱，導(dǎo)致內(nèi)圈膨脹，與軸徑表面出現(xiàn)配合間隙，若不及時處理更換軸承勢必會造成軸承內(nèi)圈與軸出現(xiàn)相對運動進而造成磨損。

一、烘缸軸承位磨損的修復(fù)工藝

對于造紙企業(yè)烘缸軸承位磨損問題傳統(tǒng)修復(fù)方法主要有：噴涂、刷鍍、堆焊三種修復(fù)方式。傳統(tǒng)的修復(fù)方式通常是將設(shè)備停機后更換備用烘缸，然后在將換下來的磨損的烘缸進行補焊、機加工修復(fù)。無論哪種修復(fù)方法都不能在短時間內(nèi)快速高效的完成修復(fù)，另外由于紙機結(jié)構(gòu)原因，更換烘缸的停機時間較長，費時費力，使用福世藍高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，利用福世藍專利模具搭配修復(fù)材料可在8小時內(nèi)修復(fù)完成，其最大限度的保證了修復(fù)精度與運行條件，修復(fù)后的烘缸軸承位應(yīng)用效果良好，是現(xiàn)場修復(fù)的首選方案。

二、現(xiàn)場修復(fù)過程

1、修復(fù)工藝

（1）以軸徑未磨損的面作為定位基準，設(shè)計并加工一個對開的模具，且模具帶有定位銷及排料槽；

（2）用氧氣-乙炔火焰對磨損面進行烘烤，以去除表面的油污；

（3）用磨光機將其修復(fù)表面打磨粗糙，打磨掉其表面的銹蝕，以便加強對材料的粘接；

（4）測量并空試加工的對開模具，驗證模具加工無誤；

（5）按照2:1比例調(diào)和福世藍2211F金屬修復(fù)材料，并涂抹在修復(fù)表面；

（6）在其模具內(nèi)表面薄薄的涂抹一層福世藍803脫模劑；

（7）安裝模具，在緊固模具時，檢查是否有多余材料擠出；

（8）待其材料固化，開模后并測量其尺寸；

（9）用磨光機、銼刀等工具，去除周圍擠出的多余材料；

（10）在其修復(fù)表面，薄薄的涂抹一層福世藍2211F材料；

（11）安裝軸承，在其安裝過程中，控制好游隙，即修復(fù)完成。

2、現(xiàn)場案例圖片信息：

案例一：造紙機烘缸，修復(fù)部位：烘缸軸頭（傳動側(cè)），設(shè)備轉(zhuǎn)速：15轉(zhuǎn)，烘缸溫度：130℃，磨損量：單邊最深處3mm，軸承型號：23056CAK/W33，裝配方式：緊定套配合。

案例二：某造紙企業(yè)在正常生產(chǎn)中因3#烘缸傳動側(cè)軸承位出現(xiàn)磨損問題造成意外停機，該烘缸軸承位φ170mm、軸承型號為22236、軸承與軸的配合方式為緊定套配合、單邊磨損量最大處為15mm。

通過本文兩個案例對烘缸軸頭磨損問題的修復(fù)后，再次證明福世藍?技術(shù)可以有效的現(xiàn)場解決此類現(xiàn)場不易拆卸的軸磨損問題，可以有效的延長設(shè)備使用周期，提高開機率，縮減企業(yè)針對維修維護方面的費用支出。