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5S做不好，真的不能怪員工！

2023-06-29 21:45 作者:精益咨詢劉智老師 0人讀過 | 我要投稿

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一個(gè)小故事

大家都知道，做汽車零部件加工，如果能進(jìn)入豐田的供應(yīng)商名錄，對(duì)于這家供應(yīng)商是一個(gè)極大的肯定，供應(yīng)商L爭(zhēng)取了2年，都沒有進(jìn)入豐田的供應(yīng)體系，每次供應(yīng)商審核，豐田總是搖頭：

NO……NO……NO……

L工廠總經(jīng)理經(jīng)過冷靜思考，決定將重心放在現(xiàn)場(chǎng)，從現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)管理做起，又經(jīng)過兩年的不斷改善，5S管理得到明顯提升，同時(shí)品質(zhì)管控水平也得到顯著改善，兩年后，再邀請(qǐng)豐田來驗(yàn)廠，豐田的管理者豎起大拇指：變化非常大。

這一次，L工廠順利進(jìn)入豐田供應(yīng)商名錄。這是筆者輔導(dǎo)客戶的真實(shí)故事。

這樣的經(jīng)歷，你的工廠有嗎，還是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)差，丟了訂單？

歡迎在留言區(qū)互動(dòng)。

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每個(gè)層級(jí)的職責(zé)

推進(jìn)5S，工廠總經(jīng)理覺得很簡(jiǎn)單，但又很重要，可是總做不好；

管理部門檢查進(jìn)入了疲態(tài)，每次都是拍一些照片，然后罰款，通報(bào)，草草了事；

基層管理者總是接到這樣的指示：今天有客戶來驗(yàn)廠，大家快速搞一下現(xiàn)場(chǎng)5S；

這些是我們真實(shí)的寫照嗎？我們每個(gè)層級(jí)到底該做什么？

豐田對(duì)外開放參觀，引領(lǐng)所有的人成為他們現(xiàn)場(chǎng)5S的監(jiān)督者，當(dāng)然豐田的工廠長(zhǎng)也是全年不出差，在工廠踐行現(xiàn)地現(xiàn)物，隨時(shí)指摘現(xiàn)場(chǎng)問題；

對(duì)于我們大多數(shù)企業(yè)，我們推進(jìn)5S過程中，每個(gè)層級(jí)到底該做到什么，才算5S做到位了呢？

總經(jīng)理層面：

多帶客戶去現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是最好打動(dòng)客戶的地方，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)成為企業(yè)的一張新名片，客戶走以后，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的問題要復(fù)盤，要改善，不斷的PDCA循環(huán)，而不僅僅是發(fā)一頓脾氣。

5S的管理部門：

最核心的是要不斷提升5S檢查標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)我們的5S評(píng)分已經(jīng)普遍達(dá)到80分，這個(gè)時(shí)候，就要提高管理的標(biāo)準(zhǔn)，比如，涂裝車間，灰塵是最大的天敵，最開始的標(biāo)準(zhǔn)可能是：地面不要有灰塵，當(dāng)這一點(diǎn)做到位以后，就要提高標(biāo)準(zhǔn)，窗臺(tái)上，天花板上也不能有灰塵，只有不斷的提高標(biāo)準(zhǔn)要求，5S才能維持在一個(gè)更高的水平，這一點(diǎn)，您做到了嗎？

基層管理者層面：

其實(shí)非常簡(jiǎn)單，每天定時(shí)對(duì)著5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，及時(shí)糾正做不到位的地方，快速糾正，我們最可愛的一線員工每天也要配合3次，區(qū)域范圍內(nèi)的5S檢查和糾正，這樣5S就形成了一種習(xí)慣。

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一個(gè)關(guān)鍵的管理技巧

大家都知道，我們國家在實(shí)行了家庭聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制以后，產(chǎn)能大增？為什么？

因?yàn)榇蠹矣袆?dòng)力管好自己的一畝三分地。

而對(duì)于5S管理呢？

其實(shí)很多時(shí)候，我們的基層管理者并沒有把工廠的每一寸區(qū)域分解給每一個(gè)人，這樣就會(huì)造成管理死角，基層人員的不作為。

這個(gè)過程中壓力最大的是基層管理者。

一起協(xié)助我們的班組長(zhǎng)把區(qū)域責(zé)任地圖劃分出來吧，一定要?jiǎng)澐值缴a(chǎn)區(qū)域的每個(gè)人。如下面的圖示，這個(gè)技巧很有用，您也試一試。