汽車數(shù)智化制造升級進行時，精益生產遇上智能制造
當今，汽車制造業(yè)正處在新一代工業(yè)革命的浪潮之中。基于大數(shù)據(jù)、人工智能等新興數(shù)字技術的應用，汽車制造逐漸從大規(guī)模生產向“定制化生產”轉變。在轉型升級過程中，精益生產理念為車企數(shù)智化制造升級提供了指導，而通過精益生產管理理念與智能制造等新技術的融合，能進一步提升車企智能制造的水平，從而實現(xiàn)車企制造工廠的數(shù)智化轉型。
智能制造與精益生產結合，讓效率更優(yōu)
從大量生產的模式到精益生產，本質就是以客戶為上帝，按訂單多品種小批量生產豐富多變的產品、短交期，做到適時適量適品；在生產過程中以人為中心，發(fā)揮人的主觀能動性、創(chuàng)造力，自主自愿自發(fā)的改善；在生產管控中以精簡為手段，減少甚至去除不增值環(huán)節(jié)，實施JIT和看板管理，大幅減少庫存，杜絕制造過剩；準時供貨，拉動上游產業(yè)鏈，和供應商達成長期戰(zhàn)略合作。
智能制造提出完全個性化定制，過程更透明、更智能，將精益生產的理念融入到了信息系統(tǒng)、嵌入式軟件、智能設備中，最終的目標還是適時適量適品，高質量短交期。在傳統(tǒng)制造中，拉動靠紙質看板，報異?？堪矡?，配送靠人工撿料；在數(shù)智化制造中，有IT和自動化數(shù)字工具支撐，現(xiàn)場生產拉動倉儲物流，人機配合撿料，掃碼RFID，自動定位貨位，先進先出。
從傳統(tǒng)精益推進到數(shù)字化精益，必須要經歷信息化深度應用。概括來說，先進的生產管理方式要靠先進的技術來推動，反過來，先進的技術也要和先進的生產管理方式融合起來。
數(shù)字化和智能化是精益生產的未來方向
精益生產理念的核心是什么？聯(lián)友科技認為，精益生產的核心理念有兩個層次，第一層次是持續(xù)改進，從收到訂單開始到向客戶交付的整個過程，以節(jié)約成本并縮短時間；第二層次是效率效益最大化，以最少的成本，高質量完成客戶需求。
未來精益生產之路，數(shù)字化和智能化是精益生產的發(fā)展方向，基于工業(yè)互聯(lián)網平臺來實現(xiàn)數(shù)字化工廠是有效途徑。如果我們把基于工業(yè)互聯(lián)架構的數(shù)字化工廠比喻為一座摩天大樓，那么精益化生產和管理則是這座大樓的地基，因為有了堅實的地基作為基礎，才有萬丈高樓拔地起的雄偉。
聯(lián)友科技MOM賦能汽車數(shù)智化制造
順應汽車數(shù)智化的變革，緊貼車企的數(shù)智化工廠轉型升級需求，聯(lián)友科技深耕汽車行業(yè)21年，以創(chuàng)造價值為核心，基于工業(yè)互聯(lián)網平臺構建了以生產管理為核心的新一代智能制造產品——聯(lián)友科技MOM。聯(lián)友科技MOM為企業(yè)數(shù)字化工廠建設提供基礎工業(yè)互聯(lián)網平臺，連接人、機、料、法、環(huán)、測全面生產要素，構建多層級，多維度，全流程的生產管控體系，提升工廠運營管理水平。
聯(lián)友科技MOM產品聚焦計劃管理（APS）、制造執(zhí)行管理（MES）、智慧供應鏈物流管理（LES）、制程品質管理（QMS）、設備管理（EAM）、智能制造運營中心等六大業(yè)務領域。其中，以計劃管理（APS）和制造執(zhí)行管理（MES）模塊為例。
聯(lián)友科技MOM的計劃管理模塊可適用于離散型制造、流程型制造行業(yè)，支持產銷平衡，訂單實時反饋業(yè)務，系統(tǒng)一體化運算、高效快速，支持按訂單生產、庫存生產和項目制生產模式。聯(lián)友科技APS已累積50類業(yè)務場景、200項系統(tǒng)規(guī)則配置，以先進核心算法保障每日15萬條數(shù)據(jù)量計算負荷，實現(xiàn)整車一周生產計劃編制時長由8小時降低至1小時，后工序訂單MRP（Material Requirement Planning物資需求計劃）運算提前2~7小時，排程計算時間n，計劃編制時間。
聯(lián)友科技MOM的制造執(zhí)行管理（MES）模塊涵蓋離散制造企業(yè)各車間執(zhí)行層的生產管理與控制，提供從零件加工、總成制造到整車制造完整的生產過程信息化服務，實現(xiàn)精益生產，并可保障年產百萬臺規(guī)模車企年度0停線，持續(xù)穩(wěn)定高效生產。
未來，聯(lián)友將繼續(xù)深耕智能制造，賦能制造企業(yè)數(shù)字化、智能化轉型升級！
