一、鈦電極板廢氣簡(jiǎn)述

鈦電極板是鈦金屬氧化物涂層中的電極板，鈦電極材料具有良好的導(dǎo)電性、極距變化小、耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度和加工性能好，壽命長(zhǎng)，費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、水處理、環(huán)保、電鍍、電解、有機(jī)合成等領(lǐng)域。鈦電極板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，此類廢氣未處理直接排入大氣，造成大氣環(huán)保污染，以及對(duì)周邊居民的身體健康有傷害，因此，必須對(duì)鈦電極板廢氣凈化處理后，達(dá)到大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)排放。

1.1鈦電極板廢氣來源

（1）酸蝕工序采用草酸（乙二酸）稀釋液對(duì)鈦板進(jìn)行處理，酸蝕工序會(huì)產(chǎn)生草酸霧，主要成分為乙二酸。

（2）涂覆工序∶水洗后的TP270鈦板放入涂覆槽進(jìn)行涂覆，由于涂覆槽內(nèi)的槽液采用三氯化釘、氯銥酸、乙醇、正丁醇、鈦酸丁酯、氯鉑酸、三氯化銥、五氯化鉭進(jìn)行配制，其中，有機(jī)溶劑（乙醇、正丁醇、鈦酸丁酯）易揮發(fā)，因此，該工序會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣。

（3）低溫烘干∶涂覆后的鈦電極板半成品經(jīng)低溫烘干，烘干溫度為100℃，涂覆后的鈦電極板表層含殘留有有機(jī)溶劑，因此，該過程會(huì)產(chǎn)生醇類有機(jī)廢氣。

二、鈦電極板廢氣處理方法

鈦電極板產(chǎn)生廢氣主要成分為乙二酸、乙醇、正丁醇等有機(jī)廢氣，由于乙二酸屬于酸性有機(jī)廢氣，可采用酸堿中和處理，而乙醇、正丁醇等有機(jī)廢氣處理，常見主要有活性炭吸附法、UV光解凈化法、催化燃燒法等，接下來，中仁環(huán)保詳細(xì)介紹鈦電極板廢氣處理方法。

2.1酸堿中和法處理乙二酸

通過酸堿中和法將氣體中的酸性物質(zhì)去除，達(dá)到環(huán)保排放的要求。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。塔體外部的氣體進(jìn)入塔體后，氣體進(jìn)入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時(shí)，與填料液膜接觸并進(jìn)行吸收或中和反應(yīng)，填料層能提供足夠大的表面積，對(duì)氣體流動(dòng)又不致造成過大的阻力，經(jīng)吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風(fēng)口排出塔外。廢氣由風(fēng)機(jī)自風(fēng)管吸入，自下而上穿過填料層循環(huán)水由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入循環(huán)水池，并由循環(huán)泵抽出循環(huán)。噴淋塔上段配備有除霧系統(tǒng)，凈化后的氣體通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來∶ 處理后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。

2.2 有機(jī)廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

（2）UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無(wú)需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

（3）催化燃燒法

RCO催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下（200～400℃）迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。

催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下（200～400℃），在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝說明

? 當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。