追求利潤(rùn)是企業(yè)永恒的動(dòng)力，豐田也不例外。

但是對(duì)于利潤(rùn)的來源，豐田與通常人們的認(rèn)識(shí)有所不同，并且豐田所持有的成本觀念也與常規(guī)不同。

以生產(chǎn)汽車為目的而消費(fèi)各種材料、人力、機(jī)械、電力以及其他有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的東西，然后生產(chǎn)出汽車的各種零部件，經(jīng)過裝配生產(chǎn)出汽車，把這些要素用金額來表示，就是汽車工業(yè)的成本。

豐田追求的生產(chǎn)目標(biāo)是降低成本和產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。就是要達(dá)到以下目標(biāo)。

生產(chǎn)-“零庫存”。就是要變推式生產(chǎn)為拉式生產(chǎn)。實(shí)行一個(gè)流生產(chǎn)方式（在一個(gè)作業(yè)人員分管多種設(shè)備操作的生產(chǎn)線上，作業(yè)人員在各工序依次操作各種設(shè)備。每個(gè)作業(yè)人員在循環(huán)時(shí)間的限度內(nèi)，把交給自己的各項(xiàng)作業(yè)全部完成，并分別進(jìn)行后工序的加工。這樣的生產(chǎn)方式的結(jié)果是，一個(gè)單位產(chǎn)品一投人這條生產(chǎn)線另外一個(gè)單位產(chǎn)品就完成了加工。（這樣的生產(chǎn)狀況稱為一個(gè)流的生產(chǎn)方式。）實(shí)行柔性生產(chǎn)，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理，壓縮工序、在制品和成品庫存，最大限度地降低資金 占用，提高生產(chǎn)組織管理水平。

質(zhì)量-“零缺陷”。就是要不斷提高質(zhì)量管理和鑄件質(zhì)量水平，從“全面質(zhì)量管理”轉(zhuǎn)向“零缺點(diǎn)管理”，進(jìn)一步減少不良損失 ，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)和攻關(guān)，提高產(chǎn)品的工藝水平。

設(shè)備--“無停臺(tái)”。就是要提高設(shè)備的可動(dòng)率（指在想要開動(dòng)機(jī)器和設(shè)備的時(shí)候，機(jī)器能正常轉(zhuǎn)動(dòng)的比率）和開動(dòng)率（指在一天的規(guī)定作業(yè)時(shí)間內(nèi)，有幾個(gè)小時(shí)使用機(jī)器制造產(chǎn)品的比率），提高工裝的工藝水平和使用壽命。要堅(jiān)持以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心抓好現(xiàn) 場(chǎng)巡檢，現(xiàn)場(chǎng)維修，實(shí)行設(shè)備封閉管理。工裝采取快速換模方法，滿足小批量多品種生產(chǎn)的需求。

成本-“零浪費(fèi)”。要整頓庫房，對(duì)原材料、產(chǎn)成品、備品、備豐件等重新制定最高和最低儲(chǔ)備限額，做到用最低的儲(chǔ)備滿足生 產(chǎn)田制造業(yè)真的需要，大幅度地降低消耗，減少浪費(fèi)。

時(shí)代在變化，技術(shù)革新日益加快，豐田也在不斷變化著，主動(dòng)業(yè)地去適應(yīng)迅速變化的市場(chǎng)，從過去強(qiáng)調(diào)內(nèi)部的資源整合、降低制造真成本到今天的整合外部資源、和供應(yīng)商攜手一道致力于降低全局經(jīng)的成本，這是新形勢(shì)下豐田的轉(zhuǎn)變。