在塑料加工中，“冷料僵塊”是指塑料件中色澤、性能與本體不同的部分，常常導致塑件質(zhì)量受損，尤其在PEEK材料制品中，這一問題更為嚴重。那么，為什么會出現(xiàn)這種問題呢？下面，正浩葉子將詳細解析其原因，幫助你更好地理解并避免這一質(zhì)量難題。

一. 雜質(zhì)混入或不同牌號塑料使用

在PEEK材料中混入雜質(zhì)或使用不同牌號的塑料，可能導致在熔融過程中產(chǎn)生問題。因為不同牌號的塑料具有不同的熔點、收縮率和熱膨脹系數(shù)等，可能會導致塑化不充分，從而產(chǎn)生冷料僵塊。

二. 注塑機塑化能力不足

當注塑機的塑化能力接近PEEK制品的質(zhì)量時，可能導致塑料不能充分塑化。因此，選擇合適的注塑機并確保其塑化能力充足，是減少冷料僵塊問題的重要措施。

三. PEEK塑料粒徑不均或過大

PEEK塑料粒徑不均或過大，可能導致塑化不均，產(chǎn)生冷料僵塊。因此，采用均質(zhì)的PEEK粒料，是減少此類問題的有效途徑。

四. 料溫和模溫度過低

PEEK料溫和模溫度過低，將影響塑料的熔融質(zhì)量和流動性。因此，適當提高料溫和模溫度，有助于提高PEEK塑件的熔融質(zhì)量和減少冷料僵塊的出現(xiàn)。

五. 射嘴溫度低和注射速度小

射嘴溫度低和注射速度小，可能導致塑料在注射過程中不能充分熔融，從而產(chǎn)生冷料僵塊。因此，在實際操作中，提高射嘴溫度和適當?shù)淖⑸渌俣龋兄跍p少冷料僵塊問題的出現(xiàn)。

了解以上可能的原因之后，在實際操作中注意避免這些因素，可以減少冷料僵塊問題的出現(xiàn)，提高PEEK塑件的質(zhì)量。