宏元新材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等硼系列化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于耐火材料表面涂料的相關(guān)知識，高溫熔融金屬作業(yè)中耐火材料表面涂的是什么材料呢?氮化硼涂料在耐火材料中的作用用途？一起來看看吧！

冶金熔爐裝著熔融的金屬也絲毫無損，它到底是用什么材料做的，如此耐高溫呢？這得益于冶金熔爐使用了耐火材料，我們知道冶金用的高溫熔爐是由耐火材料制作而成，這些耐火材料一般可承受1580℃以上的高溫。在冶金工業(yè)中各種窯爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽都離不開耐火材料，因此耐火材料好壞直接影響到經(jīng)濟效益。

但是雖然耐火才料本身具有很好的耐高溫性，但是在長期的高溫熔融金屬中也很容易被侵蝕，因此，為了提高耐火材料模具的使用壽命，人們進行了大量的研究工作，在常用的低碳鋼淬火模具、變質(zhì)鑄鐵模具上使用Cr12MOV、高鉻鑄鐵和高鉻合金直接進行淬火作業(yè)，從而形成耐火材料模具。此外國內(nèi)外也有一種辦法是在耐火模具表面粘貼一層硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金片，雖然后者可以大大提高耐火模具的壽命，但由于加工或鍛造成型困難和成本高，只適合制作一些簡單形狀的標普磚模，再加上易脆性，不易推廣。

宏元新材是生產(chǎn)六方氮化硼的生產(chǎn)廠家，已有50年的工藝經(jīng)驗了，建議大家可以選擇在耐火材料表面涂上耐高溫性能更好的氮化硼涂料。這種氮化硼涂料采用大粒度的六方氮化硼為主要原料，六方氮化硼屬于片狀六方結(jié)構(gòu)，具有熔點高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好、抗腐蝕性和潤滑性好等優(yōu)點，可以有效防護高溫熔融金屬對耐火材料的侵蝕，提高耐火材料的使用性能和使用壽命。

下面小編再給大家介紹下一種氮氧化鋁鎂/氮化硼復(fù)相耐火材料制備工藝方法
制備工藝要求：在燒結(jié)溫度為1500℃～2000℃左右，燒結(jié)壓力在0.1MPa～50MPa左右，燒結(jié)或合成的氣氛為氮氣氣氛保護，氧氣分壓與氮氣分壓之比值10-5～10-15左右，保溫時間在0.5h～10h左右。
制備步驟：
常規(guī)配比：MgAlON和BN所占比例以MgAlON為基，BN的參與量是10～40％；若以BN為基時，MgAlON的參與量是5～25％。
1、首先合成MgAlON和BN配比的復(fù)相材料，采用原材料質(zhì)量百分比范圍：Al2O311-80％，AlN1-10％，MgO0.7-5％，BN6-87％。
2、然后合成MgAlON和BN配比的復(fù)相材料，使用原材料Al2O3、AlN、MgO合成MgAlON，原材料質(zhì)量百分比范圍：Al2O311-80％，AlN1-20％，MgO0.7-20％；然后加入6-87％BN，通過高溫?zé)Y(jié)而成。
注意氮氧化鋁鎂/氮化硼復(fù)相耐火材料中BN的主要添加量是15～35％。