構(gòu)建加工模型

　　在編程之前我們需要有個加工模型，這個模型就是參考產(chǎn)品使用UG三維設(shè)計軟件建模出來的一個跟實物特性一致的抽象體。這部分可以利用UG的建模功能，UG建模功能很強大不僅可以通過草圖進行拉伸、旋轉(zhuǎn)等方式進行建模，還可以直接通過三維建模。

　　為什么需要加工坐標

　　我們都知道每個機床都設(shè)有一個固定的原點坐標（機械坐標），無論機床怎么移動只要歸零就會回到這個坐標上。當我們裝夾一個加工產(chǎn)品后相對于于機械坐標來說就有一個坐標位置，這個位置隨時可以改變（相對坐標）。這個坐標位置一般為工件加工的加工原點（起始位置），在加工時工件各尺寸的坐標值都是相對于加工原點（絕對坐標），這樣數(shù)控機床才能準確的加工出產(chǎn)品。所以在編程的時候我們一定要給工件設(shè)定一個加工坐標（不必考慮工件裝夾的實際位置，將加工坐標設(shè)置為加工原點即可），設(shè)定加工坐標系后就可根據(jù)刀具當前位置確定刀具起始點的坐標值。

　　建立加工坐標

　　鼠標右擊“工序?qū)Ш狡鳌钡目瞻滋庍x擇“幾何視圖”，在幾何視圖中鼠標點擊"MCS-MLL"彈出Mill Orient對話框并在“機床坐標系”中指定MCS。繼續(xù)彈出“CSYS”對話框根據(jù)圖形選中創(chuàng)建坐標類型，這里我選“Z軸，Y軸、原點”，鼠標依次指定坐標原點、Z軸方向和Y軸方向即可在模型文件表面位置建立坐標系，點擊確定回到MCS對話框再確定即可。

　　創(chuàng)建幾何體

　　這一步是告訴UG要加工的工件模型和毛坯，還是在“幾何視圖”中右鍵坐標系->插入->幾何體。在彈出的“創(chuàng)建幾何體”中選擇類型“mill_planar”，幾何子類型選擇“WORKPIECE”，幾何體選擇我們剛剛建立的加工坐標系。在彈出的“工件”對話框中指定我們需要加工的部件及加工的毛坯，如果沒有創(chuàng)建毛坯可以在指定毛坯的時候編輯。

　　創(chuàng)建加工刀具

　　刀具是從毛坯上切除材料的工具，一個工件的加工離不開刀具。所以在創(chuàng)建工序之前我們需要先來創(chuàng)建符合該工件加工的刀具，鼠標右擊“工序?qū)Ш狡鳌钡目瞻滋庍x擇“機床視圖”，右鍵一個節(jié)點->插入->刀具。類型選擇“mill _ planar”可以創(chuàng)建平底刀、圓鼻刀、倒角刀、球刀、T刀、鼓型刀、絲攻、螺紋銑刀等等，這里點擊第一個“MILL”，刀具位置設(shè)置為“GENERIC _ MACHINE”，接著輸入刀具的名稱再點擊“確定”。在彈出的刀具參數(shù)詳情頁面中設(shè)置刀具的具體參數(shù)信息，如果機床帶刀庫的話可以設(shè)置刀具號和補償寄存器。

　　創(chuàng)建加工工序

　　加工工序是用來指定加工工件的工藝和參數(shù)信息的，如刀具的運動軌跡、走刀方式、切削用量、切削模式、加工后的余量、進給率和速度等。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和工藝要求不同每個加工工序產(chǎn)生的刀具路徑、加工參數(shù)會有所不同，一個工件的加工過程中也可能需要多個邊界來限定切削移動的加工區(qū)域。

　　輸出后處理

　　后處理的主要是把CAM軟件生成的加工刀路轉(zhuǎn)換成特定機床可以識別的G代碼（也就是我們機床中常見的NC文件），這樣機床才能根據(jù)對應(yīng)的指令來完成工件的加工。當然UG軟件自帶的后處理器生成的G代碼不能直接使用在所有的數(shù)控銑床，部分機床還需要編寫出特定的后處理器