? ? ? 環(huán)戊烷用作硬質(zhì)聚氨酯泡沫的新型發(fā)泡劑，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用在無(wú)氟冰箱，冰柜行業(yè)及冷庫(kù)，管線保溫等領(lǐng)域，將來(lái)環(huán)戊烷會(huì)成為聚氨酯發(fā)泡劑領(lǐng)域的主角，菏澤西冷化工有限公司來(lái)跟大家說(shuō)一說(shuō)環(huán)戊烷在發(fā)泡工藝上的控制要點(diǎn)。

　? ?1、嚴(yán)格控制原液的理化性能

? ? ? ?黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚、發(fā)泡劑，催化劑及泡沫穩(wěn)定劑的化學(xué)性能直接決定合成聚氨酯的化學(xué)反應(yīng)和泡沫物理性能。是生產(chǎn)合格的聚氨酯泡沫基本條件。

　　黑、白料單體應(yīng)為通明的粘稠液體，無(wú)絮狀不溶性雜質(zhì)。若有不溶性雜質(zhì)，將會(huì)堵塞發(fā)泡機(jī)的濾網(wǎng)，導(dǎo)致原料流量不穩(wěn)定，黑白料的配比不符合要求混料不均勻。甚至堵死發(fā)泡機(jī)的管路不下料。

　　建議至少每周將發(fā)泡機(jī)（及預(yù)混機(jī)）的黑料和白料濾網(wǎng)及槍頭針閥徹底清洗一次。

　　2、嚴(yán)格控制原液的配比和注射量

必須嚴(yán)格控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過(guò)大則會(huì)出現(xiàn)空泡，白料比例過(guò)大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過(guò)大則出現(xiàn)漲泡，比例過(guò)小則出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)，將會(huì)出現(xiàn)混料不均勻，泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。

　　注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。注射量低于工藝要求量時(shí)將會(huì)出現(xiàn)泡體模塑密度低、強(qiáng)度低，甚至出現(xiàn)填充不密實(shí)空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時(shí)將會(huì)出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體（門(mén)體）出現(xiàn)變形。

　　3、嚴(yán)格控制工藝溫度和熟化時(shí)間

　　聚氨酯發(fā)泡是一個(gè)較復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。原料、模具、預(yù)熱溫度及熟化時(shí)間的波動(dòng)將直接影響到發(fā)泡質(zhì)量。

　　A、黑料是一種較活潑的化學(xué)物質(zhì)，極易與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，貯存的過(guò)程中應(yīng)保證容器的干燥密封并充干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)，使用的過(guò)程中不應(yīng)與水直接接觸。貯存溫度低于5℃會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，因此必須注意防凍。一旦出現(xiàn)結(jié)晶，應(yīng)在使用前于70~80℃加熱熔化，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。貯存溫度高于50℃會(huì)生產(chǎn)一種不溶性的固體，粘度增大，化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。白料亦存在同樣的性質(zhì)。

　　故要求黑、白料應(yīng)貯存在室溫（20~25℃）下的通風(fēng)、陰涼、干燥的地方，避免日曬、雨淋。

　　B、黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。

　　溫度太低時(shí)黑白料的粘度大、流量不穩(wěn)定、流動(dòng)性差、混合不均勻，溫度太低時(shí)生成泡沫的反應(yīng)速度慢熟化時(shí)間長(zhǎng)。熟化時(shí)間不夠時(shí)箱體、門(mén)體脫模后仍發(fā)泡，出現(xiàn)外觀變形。

　　溫度太高時(shí)反應(yīng)劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開(kāi)始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應(yīng)。導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的最前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。

　　C、預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡爐溫度應(yīng)控制在35~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃。

　　在冬季待發(fā)泡的箱體和門(mén)體溫度較低，須在預(yù)熱爐溫內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。否則較熱的聚氨酯液體接觸到箱體或門(mén)體時(shí)化學(xué)反應(yīng)受到嚴(yán)重影響，出現(xiàn)泡液和殼體不粘現(xiàn)象。

　　發(fā)泡模溫度過(guò)低時(shí)，泡液體系流動(dòng)性差，固化時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)不徹底，出現(xiàn)空泡；發(fā)泡模溫度過(guò)高時(shí)，塑料內(nèi)膽受熱變形，泡液體系反應(yīng)劇烈。因此必須嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。

　　特別是冬季時(shí)，每天早上開(kāi)線是必須對(duì)發(fā)泡模、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門(mén)體預(yù)熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時(shí)間后須對(duì)發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫。

　　D、我司使用的黑白料發(fā)泡熟化時(shí)間必須在6分鐘以上。熟化時(shí)間太短，箱體、門(mén)體脫模后仍發(fā)泡，出現(xiàn)外觀變形。特別是門(mén)體變形后，與箱體裝配時(shí)出現(xiàn)門(mén)封縫隙大、漏冷、箱體不保溫，壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)。

　　4、嚴(yán)格控制發(fā)泡機(jī)的注射壓力在13~16MPa

? ? ? ?注射壓力不穩(wěn)定時(shí)黑料和白料的配比不穩(wěn)定、混合不充分。黑料和白料的注射壓力相差控制在5bar內(nèi)，否則會(huì)出現(xiàn)串料損壞發(fā)泡機(jī)現(xiàn)象。

　　發(fā)泡的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)泡機(jī)的注射壓力，清理發(fā)泡機(jī)的注射系統(tǒng)，不能出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

　　黑、白料、環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡、泡沫開(kāi)裂、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。

　　5、發(fā)泡前的準(zhǔn)備工作：

　　A、模具的清理檢查，發(fā)泡前應(yīng)將附在發(fā)泡模上漏泡殘沫等雜物清理干凈，檢查模具配合精度。否則發(fā)泡時(shí)將會(huì)產(chǎn)生損壞箱體、漏泡等嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題箱發(fā)泡前應(yīng)檢查箱體的排、吸氣管是否按要求整理好，是否有彎折。引出線是否齊全，排水管是否已裝好。發(fā)泡工藝板是否按工藝要求粘貼好。

　　B、門(mén)發(fā)泡前應(yīng)檢查門(mén)體的把手是否裝正，有無(wú)歪斜。配線裝配尺寸是否符合工藝要求。門(mén)鎖是否按要求裝配好。美紋紙是否按工藝要求粘貼，是否出現(xiàn)漏泡的可能。

　　6、取放箱取放箱（門(mén)）體的要求：

　?。ㄩT(mén)）體都要垂直輕拿輕放，不允許有碰傷內(nèi)、外箱體；發(fā)泡后的箱（門(mén)）體應(yīng)均勻間隔放置在流水線上。然后檢查發(fā)泡質(zhì)量是否符合要求。漏泡應(yīng)用工具清理干凈，不可擦劃傷箱（門(mén)）體。

　　7、發(fā)泡工藝控制方法

　　1）每班生產(chǎn)前，必須檢查各參數(shù)是否符合工藝要求。以后每隔3個(gè)小時(shí)再核查一次，并記錄檢查結(jié)果。

　　2）每班生產(chǎn)前，必須檢測(cè)一次自由發(fā)泡體的混合情況及密度。每班檢測(cè)一次箱體和門(mén)體的模塑泡體的混合情況及密度。然后將自由發(fā)泡體和模塑泡體在-20℃冷凍24H，觀測(cè)其收縮情況。泡沫體應(yīng)無(wú)明顯的收縮。并記錄檢查結(jié)果。

? ? ? ?以上就是對(duì)環(huán)戊烷在發(fā)泡工藝上的控制要點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。

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