眾所周知，DMAIC方法包括五個(gè)階段，即定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制。這些階段構(gòu)成了DMAIC框架的支柱，使我們能夠改進(jìn)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)功能或整個(gè)組織，以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)和提高效率。

DMAIC的好處：

由于該過程遵循自上而下的方法，因此無論問題如何復(fù)雜，該過程都易于理解。

為企業(yè)提供創(chuàng)建有效解決方案的路線圖，助力組織從根本上解決問題。

最重要的是，它有助于建立團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)和溝通。這直接影響整體組織績效，創(chuàng)造更有活力的工作環(huán)境，進(jìn)而帶來滿意的客戶！

DMAIC實(shí)例：

A公司希望利用DMIAC提高總產(chǎn)量，具體如下所示：

定義：首先確定問題（在這種情況下它們可以是產(chǎn)品）。然后制定一個(gè)工作流程，即哪臺(tái)機(jī)器有最多的缺陷，哪臺(tái)機(jī)器閑置等等。然后，目標(biāo)（增加產(chǎn)量而不影響材料通過機(jī)器的速度，或者不讓機(jī)器更快）

測(cè)量：明確定義將使用的單位或指標(biāo)，如 OTP（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）等。確保在報(bào)告中提供這些縮寫。在不同的需求周期監(jiān)控足夠的時(shí)間，以獲得全面和有意義的基線數(shù)據(jù)。

分析：識(shí)別和解決變化，掃描任何趨勢(shì)和模式，并評(píng)估均值和標(biāo)準(zhǔn)差。使用 RCA（根本原因分析）、FMEA（故障模式和影響分析）等工具。這將為您提供影響過程或“Y”的變量。

改進(jìn)：說明并放入一個(gè)流程圖，其中涵蓋了實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果所需的所有步驟。如果需要培訓(xùn)，請(qǐng)為此制定計(jì)劃。在不同的周期中監(jiān)控流程，檢查變更的可行性，以及是否達(dá)到預(yù)期的結(jié)果并保持一致。

控制：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施（例如標(biāo)準(zhǔn)操作程序、過程控制）。

天行健六西格瑪顧問表示：DMAIC方法旨在改進(jìn)現(xiàn)有流程及其生產(chǎn)率。這種方法從發(fā)現(xiàn)問題開始，然后了解其根本原因，制定改進(jìn)計(jì)劃，然后控制實(shí)施。如果結(jié)果成功，將為持續(xù)改進(jìn)鋪平道路。