高爐煤氣金屬波紋管補(bǔ)償器腐蝕特別嚴(yán)重，是什么原因造成的？

大部分煤氣管道，介質(zhì)的壓力遠(yuǎn)低于0.1MPa，煤氣管道中的煤氣成分復(fù)雜，主要有CO（一氧化碳）、H2（氫氣）、CO2（二氧化碳）、CH4（甲烷）、O2（氧氣）、N2（氮?dú)猓?、H2S（硫化氫）、NH3（氨氣）、HCN（氰化氫）、NO（一氧化氮），還有水、氯化銨、萘、焦油等，其中CO2、H2S 等與煤氣冷凝水結(jié)合形成酸性腐蝕環(huán)境。煤氣管道通常采用普通碳鋼材料，在這種工作環(huán)境條件下，尤其是BFG介質(zhì)，易造成管道內(nèi)壁“點(diǎn)狀”“蜂窩狀”的局部腐蝕。腐蝕基本都發(fā)生在管道的下半部分。這種腐蝕是管道具有破壞性和隱藏性的腐蝕形態(tài)之一，它常常使得管道在整體失重還很小的情況下，就穿孔產(chǎn)生泄漏。

高爐原燃料中含有大量氯鹽，在冶煉過(guò)程中與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氯化氫氣體而進(jìn)入高爐煤氣中，由氯化氫易溶解在水中，所以當(dāng)有冷凝水析出時(shí)會(huì)伴隨氯化氫溶解。此冷凝水檢測(cè)其PH 值長(zhǎng)期在1~2 之間為強(qiáng)酸，對(duì)金屬管道腐蝕性較大。當(dāng)煤氣管道被腐蝕后，出現(xiàn)穿孔泄露問(wèn)題，膨脹節(jié)、排水器、流量計(jì)的一次部件以及高爐熱風(fēng)爐的換熱器也均被腐蝕。

鹽酸的析氫腐蝕是造成高爐煤氣管道腐蝕的主要原因。冷凝水中含有大量的氯離子，因?yàn)槁入x子屬于活潑離子，穿透能力強(qiáng)，能夠被金屬表面較強(qiáng)吸附。Cl濃度越高，水溶液的導(dǎo)電性就越強(qiáng)，Cl就越容易到達(dá)金屬表面，加快腐蝕的進(jìn)程。奧氏體不銹鋼比普通碳鋼更容易受到氯離子的侵蝕。同時(shí)因管道、波紋管中的焊縫因焊接組織復(fù)雜、受力復(fù)雜、加上可能存在焊接缺陷，更容易被氯離子侵蝕。

高爐煤氣管道腐蝕應(yīng)對(duì)措施：煤氣管道內(nèi)防腐采用玻璃鋼鱗片防腐工藝，提升設(shè)備設(shè)施抗氯離子腐蝕的能力；波紋膨脹節(jié)采用高分子復(fù)合補(bǔ)償器，能夠解決氯離子對(duì)不銹鋼腐蝕和波紋膨脹節(jié)與管道的焊縫腐蝕；在利用完高爐煤氣余壓發(fā)電后、煤氣進(jìn)入管網(wǎng)前增加煤氣洗凈塔，對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌凈化的塔式結(jié)構(gòu)，又稱(chēng)脫鹽塔、洗氯塔。