烏海中央除塵設(shè)備系統(tǒng)，專用木工房除塵設(shè)備,專用中央木工除塵器由：中央管道系統(tǒng)、透浦式負(fù)壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、負(fù)壓式過濾系統(tǒng)、自動(dòng)變頻系統(tǒng)、安全火花探測(cè)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)組成。在這幾個(gè)系統(tǒng)中，可以根據(jù)每個(gè)家具廠不同的要求，選擇不同的配置。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。

（3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單（排或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

木工除塵設(shè)備流程為：在每臺(tái)加工機(jī)械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩，通過風(fēng)機(jī)作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉(cāng)內(nèi)，可降低各個(gè)作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度，除塵效率高。 木工除塵設(shè)備針對(duì)木材，家具加工行業(yè)，長(zhǎng)長(zhǎng)物料容易堵塞風(fēng)管或除塵設(shè)備的問題，在布袋除塵設(shè)備前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口設(shè)施，截獲大、長(zhǎng)物料，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。木工除塵設(shè)備采用成熟的變頻技術(shù)（可選用）全自動(dòng)化控制，瞬間連續(xù)式反沖洗，操作簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量。實(shí)際上木工設(shè)備很少時(shí)間是同時(shí)工作的，若此時(shí)風(fēng)機(jī)按全風(fēng)量運(yùn)行，難免出現(xiàn)有大馬拉小車現(xiàn)象，此時(shí)如果不采用一些節(jié)能措施，將造成電力浪費(fèi)，運(yùn)行成本很高，而采用成熟的變頻技術(shù)后，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量供與除塵口的實(shí)際所需通過變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到供需匹配從而避免了大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)省電力和運(yùn)行費(fèi)用。

專用木工房除塵設(shè)備,專用中央木工除塵器的技術(shù)特點(diǎn)

1.可安裝管道火花探測(cè)器，使設(shè)備運(yùn)行更安全，穩(wěn)定。

2.由于木工粉塵為易燃易爆性粉塵，我公司生產(chǎn)的木工專用布袋除塵設(shè)備具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置，確保袋式除塵設(shè)備設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

3.安裝有管道壓力傳感裝置，采用變頻控制柜，可根據(jù)管道內(nèi)的風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，使電耗降低，起到節(jié)電的目的，使運(yùn)行成本降低。

4.控制技術(shù)，具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測(cè)系統(tǒng)和人工手動(dòng)控制方式。

木工除塵設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)要點(diǎn)

1.管理人員應(yīng)熟悉除塵設(shè)備的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

2.儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

3.木器除塵在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵設(shè)備停止工作。

4.停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵設(shè)備和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵設(shè)備停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

工業(yè)除塵器制造商_布袋除塵器，除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

大型脈沖除塵器結(jié)構(gòu)主要由濾袋、袋籠、花板、袋室、凈氣室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)道、清灰系統(tǒng)及輸灰系統(tǒng)等組成。

1、濾袋

濾袋作用是對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，它是袋除塵器的最核心部件，也可以說是袋除塵器的心臟，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)除塵器出口排放及運(yùn)行阻力影響較大。

1.1濾袋及除塵器的過濾面積

·濾袋的外表面積即為過濾面積。

單條濾袋過濾面積A=袋口周長(zhǎng)×濾袋長(zhǎng)度h=濾袋直徑×3.14×h

例如：濾袋直徑130mm，長(zhǎng)度2450mm，過濾面積為A=0.13m×3.14×2.45m=1.0m2

·袋除塵器過濾面積F=A=濾袋總條數(shù)×A

·例如：型號(hào)為FGM96-5過濾面積為（假定袋長(zhǎng)2450mm）

袋除塵器過濾面積：F=（每個(gè)室濾袋條數(shù)）96×（室數(shù)）5×1.0m2=480m2

1.2濾袋的過濾風(fēng)速（理論)

·氣流通過濾袋的速度即為過濾風(fēng)速。

過濾風(fēng)速計(jì)（驗(yàn)）算：

V=風(fēng)量Q÷濾袋過濾面積F÷60

單位：V：m/min(氈類濾料取值一般0.8-1.0) Q:m3/h F:m2 60:min(分鐘)

例如：帶有高效選粉機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量48000m3/h，使用的袋除塵器過濾面積為935m2，計(jì)算該除塵器過濾風(fēng)速。

V=48000÷935÷60=0.86m/min

2、袋籠

袋籠的作用：對(duì)濾袋起支撐作用。袋籠由豎筋、環(huán)筋、籠帽、籠底組成。袋籠豎筋和環(huán)筋一般采用直徑Ф3.2~Ф4.0mm的冷拔鋼絲?；\帽和底蓋采用1mm厚的鋼板沖壓而成。

環(huán)筋間距一般200mm，豎筋數(shù)量：Ф130袋籠10-12根，Ф160袋籠16-22根

3、花板（多孔板）

花板的作用是懸掛濾袋。并通過懸掛的濾袋將帶有含塵氣體的袋室與干凈的凈氣室分隔。

4、風(fēng)道、灰斗、輸灰裝置

·4.1、風(fēng)道：作用是將含塵氣體引入除塵器，并將過濾后的氣體排入尾風(fēng)機(jī)。目前脈沖袋除塵器進(jìn)出風(fēng)共用一個(gè)風(fēng)道。風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)是通過風(fēng)道隔板隔開的。

4.2、灰斗

灰斗的作用：慣性除塵、儲(chǔ)存濾袋清下的粉塵。

灰斗的儲(chǔ)灰量：灰斗容積×粉塵容重

灰斗角度：普通粉塵550-600

易燃易爆煤粉：灰斗角≥700

灰斗形式：錐形灰斗和船型灰斗（煤粉只能用≥700的錐形灰斗）

5、輸灰裝置

·輸灰裝置的作用是將除塵器收下的粉塵送至除塵器外部。輸灰裝置對(duì)袋除塵器有鎖風(fēng)作用。

·常用的輸灰裝置有：螺旋絞刀、分格論、空氣斜槽、翻板式卸灰閥（重錘式或電動(dòng)式），拉鏈機(jī)等。

·5.1、螺旋絞刀：

·主要是與船型灰斗相配。

5.2、分格輪

主要配置在絞刀的下部或錐形灰斗的下端。

5.3、空氣輸送斜槽

大灰量粉塵一般采用空氣斜槽(高壓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)送料），常用規(guī)格B300、B400。

5.4、翻板閥（重錘式、電動(dòng)式）

對(duì)于卸灰量大的地方優(yōu)先選用翻板閥，常用330×990。

5.5、拉鏈機(jī)

·輸送長(zhǎng)度較長(zhǎng)及易磨性差的粉塵采用拉鏈機(jī)。水泥窯尾、窯頭袋除塵器大多采用拉鏈機(jī)輸灰。常用FU270、FU350

5.6、輸灰量計(jì)算

根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量、計(jì)算粉塵量。

計(jì)算公式

粉塵量W=入口含塵濃度×Q風(fēng)量（注意單位換算）輸灰裝置大小規(guī)格根據(jù)粉塵量選取

6、清灰系統(tǒng)

脈沖袋除塵器清灰系統(tǒng)包括：提升閥（氣缸、電磁閥）、脈沖閥、儲(chǔ)氣罐、氣源處理裝置等。

6.1、提升閥

·提升閥作用是在清灰時(shí)，切斷某過濾單元的氣流，停止該單元的過濾。提升閥由閥板、氣缸、電磁閥組成。

6.1.1、氣缸

·氣缸的作用：是控制提升閥閥板的開啟和關(guān)閉。

氣缸的行程及外伸尺寸是根據(jù)凈氣箱高度確定的。

氣缸的動(dòng)作是由電磁閥控制的

6.1.2：電磁氣閥

·電磁閥的作用是控制氣缸活塞的伸出和縮回。電磁閥可以電動(dòng)，也可以手動(dòng)(閥上有手動(dòng)小鈕）。電磁閥氣口直徑大小影響氣缸動(dòng)作速度。

6.1.3、氣源三聯(lián)體

·氣源三聯(lián)件裝在氣缸氣路前端，對(duì)氣缸氣路壓縮空氣調(diào)壓、除水，并對(duì)電磁閥、氣缸供油潤(rùn)滑，三聯(lián)件添加容易霧化的較稀的油，一般使用變壓器油，加入量為玻璃杯2/3位置。

6.2、脈沖閥

·脈沖閥的作用是向?yàn)V袋內(nèi)噴射壓縮空氣，清除濾袋外表面積灰。常用1“、1.5”、2.5“直角閥，3”淹沒式閥。32系列氣箱脈沖用1.5”直角閥，64、96、128系列氣箱脈沖用2.5“直角閥。單機(jī)用1“直角閥。窯頭、窯尾長(zhǎng)脈沖用3”淹沒式閥。