數(shù)字化工廠建設(shè)隨著產(chǎn)品需求變化而更新速度快，在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)不斷應(yīng)用的情況下，能夠縮短企業(yè)研發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和效益。

打造數(shù)字化工廠成為許多企業(yè)的重要目標(biāo)，那又如何打造適合自己企業(yè)的數(shù)字化工廠？

什么是數(shù)字化工廠

所謂數(shù)字化工廠，就是相較于傳統(tǒng)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。在數(shù)字化工廠中，多會利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人、系統(tǒng)之間的互連，消除“信息孤島”的存在。傳統(tǒng)工廠有個弊端，就是人工成本高，并且效率不佳。

并且，工廠的設(shè)備發(fā)生“意外”是普遍存在的，避免工廠設(shè)備的隱患，減少設(shè)備故障的損失，就是數(shù)字化所要實(shí)現(xiàn)的功能。

比方說，數(shù)字化工廠系統(tǒng)是將所有設(shè)備監(jiān)控起來，實(shí)時(shí)收集和分析數(shù)據(jù)，對工廠設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前預(yù)警并找出最佳的解決方案。讓工廠每臺設(shè)備保持最佳的狀態(tài)運(yùn)行的同時(shí)，減少人工成本的投入和生產(chǎn)出最佳的產(chǎn)品。

1、建立連接：實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，達(dá)到全流程的信息協(xié)同，消除各部門間的信息孤島。

2、獲取洞察：挖掘流程痛點(diǎn)，提高企業(yè)運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù)，降低運(yùn)營成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市場競爭能力。

3、自主決策：大數(shù)據(jù)分析、自主決策、最優(yōu)資源分配，分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，識別風(fēng)險(xiǎn)，挖掘價(jià)值點(diǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的智能化資源配置。

如何打造數(shù)字化工廠

1、車間現(xiàn)場管理：緊緊圍繞“交貨期”“成本”，計(jì)劃、執(zhí)行、控制整個生產(chǎn)過程的物流和資金流，以保證對交期和成本的控制。

實(shí)現(xiàn)對“訂單”在整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)跟蹤，對訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本進(jìn)行實(shí)際過程狀態(tài)跟蹤。

細(xì)化車間管理,在實(shí)現(xiàn)宏觀的工作中心匯報(bào)的同時(shí)，精細(xì)車間微觀工序數(shù)據(jù)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本的跟蹤和反饋。

2、倉庫管理：保證庫存準(zhǔn)確?？蓡⒂脳l碼管理，從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動等啟用二維碼管理。

條碼化管理實(shí)體倉庫及所有物料，倉庫與所存放物料耗用情況通過二維碼進(jìn)行綁定，通過庫位碼可獲取庫位，出入庫歷史，庫存明細(xì)信息等。

通過物料二維碼可獲取原料采購信息、檢驗(yàn)信息、成品生成信息、包裝信息、包裝信息、質(zhì)檢信息等，掃碼出入庫、移庫、盤點(diǎn)等。

3、計(jì)劃管理：訂單下達(dá)后計(jì)劃員可及時(shí)獲取庫存現(xiàn)狀并安排計(jì)劃，一鍵安排采購、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并將任務(wù)實(shí)時(shí)推送到相關(guān)業(yè)務(wù)部門，各部門間工作銜接一氣呵成。系統(tǒng)自動根據(jù)庫存水平、訂單需求、在途數(shù)、在制數(shù)、安全庫存、批量大小等信息生成采購需求和生產(chǎn)需求。

4、工業(yè)APP應(yīng)用：基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建構(gòu)智能設(shè)備基礎(chǔ)。用人/機(jī)實(shí)時(shí)的動態(tài)智能協(xié)作工作方式，以達(dá)到隨時(shí)隨地監(jiān)控的智能管理。