優(yōu)思學(xué)院｜零質(zhì)量控制是什么概念？
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今天，優(yōu)思學(xué)院希望和大家講述一個比較少人談?wù)摚质且粋€很好的質(zhì)量管理概念，這就是零質(zhì)量控制（Zero Quality Control）。
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零質(zhì)量控制（Zero Quality Control）是指一個理想的系統(tǒng)，可以生產(chǎn)沒有任何缺陷的產(chǎn)品，因此不需要頻繁的檢查，從而節(jié)省時(shí)間和金錢。那些追求過程優(yōu)化并致力于持續(xù)過程改進(jìn)的組織將零質(zhì)量控制（Zero Quality Control）作為目標(biāo)。
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這個術(shù)語是由新鄉(xiāng)重夫（Shigeo Shingo）創(chuàng)造的，他也是單分鐘換模（SMED）和Poka-Yoke的發(fā)明者。Shingo也成為了構(gòu)成豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和精益管理思想的重要貢獻(xiàn)者之一。Shingo于1990年去世，但他的思想繼續(xù)影響著那些使用精益六西格瑪工具和技術(shù)的人們。
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零質(zhì)量控制的兩個主要工具 實(shí)現(xiàn)Zero Quality Control取決于實(shí)施兩個與精益六西格瑪相關(guān)的技術(shù)：Poka-Yoke和源頭檢查。
Poka-Yoke
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Poka-Yoke 也被稱為防錯（Mistake-Proofing）或防誤技術(shù)，Poka-Yoke涉及確定過程中最有可能出現(xiàn)錯誤的步驟，并對其進(jìn)行更改以防止出現(xiàn)這些錯誤。它是精益生產(chǎn)中識別浪費(fèi)的重要工具，在六西格瑪中則是預(yù)防導(dǎo)致缺陷的錯誤。Poka-Yoke還涉及賦予工人停止生產(chǎn)系統(tǒng)的能力，以便在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)給每個人一個解決問題的機(jī)會，以避免再次發(fā)生類似的問題。
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源頭檢查
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這涉及查找用于創(chuàng)建最終產(chǎn)品的材料、設(shè)備和制造過程中的錯誤。在源頭檢查階段發(fā)現(xiàn)缺陷，可以防止制造或創(chuàng)建最終產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)錯誤。有時(shí)，這個術(shù)語也適用于在將產(chǎn)品運(yùn)往制造商之前檢查產(chǎn)品的做法。
新鄉(xiāng)重夫的著作《Zero Quality Control：Source Inspection and the Poka-Yoke System》的前言中如此寫道：將這兩個工具結(jié)合起來，豐田能夠“幾乎消除了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）的需求，而這些年來一直是質(zhì)量控制的核心”。
零缺陷管理的重要性
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對于任何企業(yè)而言，產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量是最重要的成功因素。
豐田汽車之所以能夠在歐洲和美國等規(guī)模較大的公司中脫穎而出，其中一個原因就是該公司產(chǎn)品始終如一的質(zhì)量。
零缺陷管理等思想，就像Shingo和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中的其他思想一樣，可以降低成本，使流程更加高效，同時(shí)提高質(zhì)量。Shingo和豐田證明了這是可能的，Shingo本人認(rèn)為，企業(yè)領(lǐng)袖需要放棄零缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的想法。
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跨越SQC
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在他的書中，Shingo寫道，他花了20年的時(shí)間認(rèn)為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SPC）代表了質(zhì)量控制的頂峰。它從簡單地扔掉有缺陷的產(chǎn)品發(fā)展到試圖阻止缺陷的發(fā)生。但最終他意識到，許多SQC檢查“耗費(fèi)了大量的時(shí)間和麻煩”。他認(rèn)為更好的方法是在缺陷發(fā)生之前在過程的早期階段消除導(dǎo)致缺陷的錯誤。
“我想到我們只有在檢測到缺陷之后才給出反饋并采取行動，我想知道是否有某種檢驗(yàn)系統(tǒng)可以在第一時(shí)間防止缺陷的發(fā)生，”他寫道。
然后，他結(jié)合了源頭檢驗(yàn)和Poka-Yoke的元素。結(jié)果是：1977年，Shingo寫道，在松下電器的洗衣機(jī)部門靜岡工廠的每月30,000臺洗衣機(jī)裝配過程中，零缺陷出現(xiàn)了。
Shingo寫道，這個結(jié)果“完全使我擺脫了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的魔咒。”這些思想最終導(dǎo)致了全面質(zhì)量管理，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛推廣。
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將Poka-Yoke方法付諸實(shí)踐
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Shingo認(rèn)為Poka-Yoke方法“有非常真實(shí)的能力來減少，最終消除缺陷”。
制作流程圖，包括流程中的每一個步驟細(xì)節(jié)，不管多么微小。
回顧每個步驟，確定人為錯誤最可能發(fā)生的地方。
在確定潛在錯誤后，通過工作流程找到錯誤的根本原因。
設(shè)計(jì)解決方案，以減少或消除錯誤發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。這些解決方案可以包括消除該步驟或替換它。
如果團(tuán)隊(duì)無法消除該步驟，則必須開發(fā)方法，以最小化錯誤發(fā)生的影響。這包括更改源檢驗(yàn)方法。
成為精益管理專業(yè)人員（CLMP），在職場上獲得更多的機(jī)會！
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