1.鍋爐的汽包水位由于調(diào)整不當(dāng)，將造成兩種水位事故。一種是汽包滿水事故，指鍋爐汽包水位嚴(yán)重高于汽包正常運(yùn)行水位的上限值，使鍋爐蒸汽嚴(yán)重帶水，蒸汽溫度急劇下降，發(fā)生水沖擊，損壞管道和汽輪機(jī)組。另一種是汽包缺水事故，指鍋爐水位低于能夠維持鍋爐正常水循環(huán)的水位，蒸汽溫度急劇上升，水冷壁管得不到充分的冷卻而發(fā)生過熱爆管。這種事故的發(fā)生輕者造成機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)，嚴(yán)重時(shí)可造成汽輪機(jī)和鍋爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。在機(jī)組正常啟停和運(yùn)行中通過科學(xué)的判斷分析和正確的高水平的調(diào)整汽包水位，才能很好的防止惡性事故的發(fā)生和間接地降低發(fā)電廠的生產(chǎn)成本。

2.汽包水位的變化機(jī)理

2.1 鍋爐啟動(dòng)過程中的汽包水位變化 投入爐底部加熱后，輔汽在爐水中凝結(jié)成為爐水，使汽包水位緩慢上升。鍋爐點(diǎn)火初期，由于冷風(fēng)帶走的熱量和燃油燃燒釋放的熱量相等，汽包水位無大的變化。當(dāng)1.8t／h 的油槍增投至兩支及以上時(shí)，由于熱量平衡的破壞，使?fàn)t內(nèi)溫度上升，爐水吸熱開始產(chǎn)生汽泡，汽水混合物的體積膨脹，汽包水位開始緩慢上升產(chǎn)生暫時(shí)的虛假水位，隨爐水吸熱量的增加，當(dāng)水冷壁內(nèi)水循環(huán)流速加快后，大量汽水混合物進(jìn)入汽包后汽水分離，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，使汽包水位開始明顯下降。隨著汽包壓力的升高，這種蒸發(fā)速度會(huì)降低，但在實(shí)踐中觀察該現(xiàn)象不太明顯。當(dāng)?shù)竭_(dá)沖轉(zhuǎn)參數(shù)（主蒸汽壓力4.2Mpa，蒸汽溫度320℃）關(guān)閉35％旁路的過程中，蒸發(fā)量下降，單位工質(zhì)吸收的熱量增加，微觀分析，分子運(yùn)動(dòng)速度加快，對(duì)汽包、水冷壁、過熱器的撞擊次數(shù)增多，宏觀觀察，汽包壓力又進(jìn)一步升高，送一方面使汽水混合物比容減小，另一方面飽和溫度升高，很多已生成的蒸汽凝結(jié)為水，水中氣泡數(shù)量減小汽水混合物的體積縮小，促使汽包水位迅速下降，造成暫時(shí)的虛假水位，這時(shí)在給水量未變的情況下由于鍋爐耗水量下降汽包水位會(huì)迅速回升。在掛閘沖轉(zhuǎn)后水位的變化相反。機(jī)組并網(wǎng)后負(fù)荷50Mw 給水主副閥切換時(shí)，由于給水管路直徑的變大使給水流量加大汽包水位上升很快。其它階段只要給水量隨負(fù)荷的上升及時(shí)增加汽包水位的變化不太明顯。

2.2 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)跳閘后汽包水位的變化 鍋爐的上述四大轉(zhuǎn)機(jī)任意跳閘1 臺(tái)，相當(dāng)于爐內(nèi)燃燒減弱，水冷壁吸熱量減少，爐水體積縮小，汽泡減少，使水位暫時(shí)下降。從實(shí)際事故中觀察，跳1 臺(tái)引風(fēng)機(jī)后的10s 內(nèi)，給水自動(dòng)以2t／s 的速度增加，其水位下降速率仍然高達(dá)6.2mm／s。同時(shí)氣壓也要下降，飽和溫度相應(yīng)降低，爐水中汽泡數(shù)量又將增加，水位又會(huì)上升，還由于負(fù)荷的下降，給水量不變，如果人工不干預(yù)，水位最終會(huì)上升。這就是平時(shí)所說的先低后高。

2.3 高加事故解列后汽包水位的變化 高加事故解列，就是汽輪機(jī)的一二三段抽汽量突然快速為零的過程。對(duì)于鍋爐來說，發(fā)生了2 個(gè)工況的變化，一個(gè)是蒸汽流量減少壓力升高，另一個(gè)是給水溫度降低100℃引起的爐水溫度降低，水位將先低后高。

2.4 突然掉大焦和一次風(fēng)壓突升后汽包水位的變化 這種情況相當(dāng)于燃燒加強(qiáng)的結(jié)果，水冷壁吸熱量增加，爐水體積膨脹，汽泡增多，使水位暫時(shí)上升：同時(shí)氣壓也要升高，飽和溫度相應(yīng)升高，爐水中汽泡數(shù)量又將

減少，水位又會(huì)下降；隨后蒸發(fā)量增加，但給水未增加時(shí)，水位又進(jìn)一步下降，即水位先高后低。從實(shí)際生產(chǎn)中觀察，上升不明顯，但下降較快，事故發(fā)生10s 后，雖然給水以1t／s 的速度增加，水位仍以1.7mm／s 的速度下降。

2.5 鍋爐安全門動(dòng)作和負(fù)荷突變后汽包水位的變化 當(dāng)鍋爐安全門動(dòng)作或負(fù)荷突增時(shí)，汽包壓力將迅速下降，送時(shí)一方面汽水比容增大，另一方面使飽和溫度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物體積膨脹，形成虛假高水位。但是由于負(fù)荷增大，爐水消耗增加，爐水中的湯泡逐漸逸出水面后，水位開始迅速下降，即先高后低。當(dāng)安全門回座或負(fù)荷突降時(shí)，水位變化過程相反。

3.鍋爐啟動(dòng)過程中汽包水位的調(diào)整

3.1經(jīng)過高加水側(cè)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)上水正常后，投入底部加熱之前給電子水位計(jì)測量筒進(jìn)行灌水，使電子水位能正確顯示，防止在啟動(dòng)過程中水位誤差過大造成汽包水位無法投入和MFT 誤動(dòng)事故。

3.2鍋爐底部加熱投入后，要及時(shí)投入汽包水位保護(hù)。當(dāng)水位升高時(shí)，由保護(hù)打開和關(guān)閉汽包事故放水門，維持水位。

3.3鍋爐點(diǎn)火后，茁于給水流量太小，沒有充滿主給水管道而不能正確顯示數(shù)值，＇大多都顯示為零。當(dāng)流量超過80～100t／h 時(shí)流量表才正確顯示數(shù)值。在這個(gè)階段，最好的上水方法是借助汽包水位的變化和給水泵轉(zhuǎn)速的大小及定排量的大小來連續(xù)給鍋爐上水，穩(wěn)定汽包水位。

3.4當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前關(guān)閉高壓旁路時(shí)，先將汽包水位穩(wěn)定在較高水位80～100mm，用點(diǎn)動(dòng)的方式關(guān)閉高壓旁路。當(dāng)汽包水位下降較快時(shí)，立即停止操作，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)操作，直至高壓旁路全部關(guān)閉。

3.5汽輪機(jī)升速過臨階轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)生虛假高水位，應(yīng)立即降低給水流量。當(dāng)汽包水位顯示值的小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)字開始下降時(shí)，立即加大給水流量；當(dāng)該數(shù)字再一次開始上升時(shí)，立即將給水流量降至平衡值，穩(wěn)定汽包水位。

3.615%給水旁路切換。

3.6.1進(jìn)行給水旁路至主路切換過程中，應(yīng)先適當(dāng)降低給水泵出口壓力，使給水泵出口壓力大于省煤器入口壓力2MPa，然后開啟給水主電動(dòng)門并及時(shí)調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動(dòng)。水位調(diào)節(jié)穩(wěn)定后關(guān)閉給水旁路門。

3.6.2進(jìn)行給水主路至旁路切換操作過程中，應(yīng)先開旁路調(diào)節(jié)閥前后電動(dòng)截止門，待旁路調(diào)節(jié)閥前后電動(dòng)截止門全開后關(guān)閉主給水電動(dòng)門，同時(shí)調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速和給水旁路調(diào)節(jié)閥，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動(dòng)。

3.6.3為防止主給水電動(dòng)門開關(guān)中撓動(dòng)過大，可利用就地點(diǎn)開／關(guān)的方式進(jìn)行操作。為防止對(duì)主給水電動(dòng)門造成磨損，不得用主給水電動(dòng)門進(jìn)行水位調(diào)整，不得長時(shí)節(jié)流運(yùn)行。

3.7盡早啟動(dòng)1 臺(tái)汽泵。但由于各種原因沒有備用裹，機(jī)組負(fù)荷120MW 時(shí)停止升負(fù)荷，否則將造成缺水停機(jī)事故。其它各負(fù)荷階段，按照汽水平衡調(diào)節(jié)即可。

4.鍋爐正常運(yùn)行中汽包水位妁調(diào)整

4.1正常運(yùn)行時(shí)，保持給水壓力高于汽包壓力l.5～2.0Mpa，汽包水位應(yīng)保持±20mm，最大允許波動(dòng)范圍±50mm。汽包水位達(dá)＋120mm 時(shí)自動(dòng)開啟事故放水閥，汽包水位降至0mm 時(shí)自動(dòng)關(guān)閉事故放水閥。汽包水位允許高限為＋120mm（報(bào)警），低限一180mm（報(bào)警），汽包水位達(dá)千240mm 或一330mm 時(shí)MFT 動(dòng)作緊急停爐。 4.2給水泵最小流量閥正常情況下應(yīng)投入自動(dòng)，在自動(dòng)故障情況下，最小流量閥開度不應(yīng)小于10%，當(dāng)給水泵出口流量小于148t／h 時(shí)應(yīng)打開最小流量閥，防止給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。

4.3當(dāng)給水泵最小流量閥內(nèi)漏嚴(yán)重關(guān)閉手動(dòng)門時(shí)，最小流量閥不得投入自動(dòng)，防止給水泵在出口流量小于148t／h 時(shí)，給水泵不跳閘，造成給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。

4.4給水泵在機(jī)組穩(wěn)定的情況下，應(yīng)投入自動(dòng)，但不能過于依賴自動(dòng)。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，掌握自動(dòng)跟蹤情況。當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即切至手動(dòng)調(diào)節(jié)。在機(jī)組調(diào)峰、啟動(dòng)、停止、事故、磨煤機(jī)切換、給水泵切換、單臺(tái)給水泵跳閘、高加解列、給水流量變送器故障等不穩(wěn)定工況下必須注意觀察和手動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.5無論在任何情況下，水位調(diào)節(jié)必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)整，并且有1 臺(tái)CRT為水位調(diào)節(jié)專用不得有其它畫面將水位調(diào)節(jié)畫面覆蓋，影響水位及給水泵運(yùn)行工況監(jiān)視。在正常情況下水位調(diào)節(jié)應(yīng)以電子水位計(jì)為準(zhǔn)，在事故或電子水位計(jì)故障情況下應(yīng)以就地雙色水位計(jì)為準(zhǔn)。

4.6當(dāng)2 臺(tái)給水泵并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量保持2 臺(tái)泵出力平衡，調(diào)節(jié)過程中單臺(tái)泵不得大幅度增、減出力，防止給水泵搶水，特別是1 臺(tái)汽泵1 臺(tái)電泵運(yùn)行很容易發(fā)生搶水事故。

4.7一般情況在1 臺(tái)汽泵、1 臺(tái)電泵并列運(yùn)行 的工況，不允許汽包水位投自動(dòng)。投自動(dòng)時(shí)只能投入1 臺(tái)電泵，因?yàn)殡妱?dòng)給水泵與汽動(dòng)給水泵調(diào)節(jié)特性不同，同時(shí)投入自動(dòng)時(shí)水位調(diào)節(jié)擾動(dòng)較大，只投入汽泵會(huì)造成給水流量突降事故。

4.8在調(diào)節(jié)過程中如果汽泵跳“就地”，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)將汽泵切至“遙控”，可通過MEH 幫助調(diào)節(jié)，必要時(shí)可啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。

4.9給水泵切換。

4.9.1給水泵切換前應(yīng)解列水位自動(dòng)，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.9.2給水泵切換過程中水位調(diào)節(jié)應(yīng)由一定水位調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.9.3備用泵啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行10-30min 正常后方可進(jìn)行切換。

4.9.4在進(jìn)行啟動(dòng)泵與預(yù)停泵負(fù)荷切換過程中，應(yīng)保持“兩個(gè)”不變。其一，保持鍋爐負(fù)荷不變，即不得進(jìn)行影響負(fù)荷的其他重大操作。其二，保持總給水流量基本不變，緩慢增加啟動(dòng)泵轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速每升高一定速率，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)側(cè)檢查啟動(dòng)泵運(yùn)行狀況。當(dāng)啟動(dòng)泵出口壓力與待停泵接近，其出口己有少量流量時(shí)！降低待停泵轉(zhuǎn)速，使待停泵負(fù)荷轉(zhuǎn)移至啟動(dòng)泵，同時(shí)增加啟動(dòng)泵出力，保持汽包水位正常。

4.9.5進(jìn)行啟動(dòng)泵與預(yù)停泵負(fù)荷切換結(jié)束之后，預(yù)停泵應(yīng)繼續(xù)保持較高轉(zhuǎn)速和泵的出口壓力，同時(shí)對(duì)啟動(dòng)泵進(jìn)行帶負(fù)荷檢查，當(dāng)確認(rèn)啟動(dòng)泵運(yùn)行正常后，方可降低預(yù)停泵轉(zhuǎn)速后停止運(yùn)行，以防止啟動(dòng)泵運(yùn)行不正常跳閘后能及時(shí)將汽動(dòng)給水泵帶負(fù)荷。

4.9.6切換中注意最小流量閥開度變化，在泵出口流量小于148t／h，最小流量閥未開（＞5％），延時(shí)10s 給水泵跳閘。

4.10在汽動(dòng)給水泵運(yùn)行的情況下，電動(dòng)給水泵應(yīng)處于良好備用狀態(tài)，且做好定期試轉(zhuǎn)工作。當(dāng)單臺(tái)汽泵跳閘電泵不聯(lián)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即單操啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。

4.11汽動(dòng)給水泵和電動(dòng)給水泵的調(diào)節(jié)特性有著很大差異。汽動(dòng)給水泵的調(diào)節(jié)特性為：升速率較慢、遲延性大，汽動(dòng)給水泵在連續(xù)升速操作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速控制指令以每秒3％（即90rpm／s）的速度增加，但目標(biāo)轉(zhuǎn)速只能以15rpm／s 的速度增加。通過計(jì)算，操作員大約需要30min 就可將汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速指令從3000rpm／s 增加到最高轉(zhuǎn)速5700rpm／s，而目標(biāo)轉(zhuǎn)速從3000rpm／s 升至5700rpm／s大約需要3min 其遲延達(dá)2.5min。另外，汽動(dòng)給水泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速滯后于目標(biāo)轉(zhuǎn)速，滯后量隨給水泵轉(zhuǎn)速增加而增大。根據(jù)汽動(dòng)給水泵運(yùn)行的綜合要求，汽動(dòng)給水泵在升速過程中，目標(biāo)轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速的差值不得大于1000rpm／s，否則，汽動(dòng)給水泵的控制方式將從“remote”自動(dòng)切換至“l(fā)ocal〃，操作人員將無法進(jìn)行調(diào)節(jié)。電動(dòng)給水泵的轉(zhuǎn)速是通過液力偶合器進(jìn)行調(diào)節(jié)，在連續(xù)升速操作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速控制指令以勺管開度每秒4％的速度增加，指令在25s 就可達(dá)到100％，給水泵大約在70～80s 可以達(dá)到滿出力。

5.異常工況汽包水位的調(diào)整

5.1臺(tái)汽泵運(yùn)行、電泵備用，單臺(tái)給水泵跳閘

5.1.1立即檢查電動(dòng)給水泵自啟動(dòng)否則手啟，快速增加電動(dòng)給水泵和運(yùn)行泵的出力。

5.1.2檢查給水盹動(dòng)作正常，跳閘最上層1 臺(tái)磨煤機(jī)，否則手動(dòng)立即停止1 套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，并以適當(dāng)速度降負(fù)荷（一般為20Mw／mln），在汽壓開始上升時(shí)暫停。特別注意，降負(fù)荷速度不易過快，否則，將造成虛假低水位引起事故擴(kuò)大。

5.1.3停止鍋爐放水、排污。

5.1.4操作員在操作過程中要緊盯汽包水位計(jì)顯示值的小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)字，當(dāng)水位回升時(shí)，應(yīng)根據(jù)水位變化速度減小給水流量，防止給水流量過大造成鍋爐滿水事故。

5.1.5水位調(diào)節(jié)穩(wěn)定后再進(jìn)行負(fù)荷恢復(fù)操作。

5.2 2臺(tái)給水泵運(yùn)行、1 臺(tái)檢修，單臺(tái)給水泵跳閘

5.2.1立即增加運(yùn)行給水泵出力。但必須注意給水泵

的入口壓力和給水泵最高轉(zhuǎn)速，防止給水泵入口壓力低跳閘和轉(zhuǎn)速達(dá)最高值自動(dòng)切除“remote”，造成事故擴(kuò)大。電泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)給水泵電流不能超限，直至通過以下操作水位回升。

5.2.2立即停止鍋爐所有放水排污。

5.2.3檢查給水RB 動(dòng)作正常，跳最上層兩臺(tái)磨煤機(jī)，自投OA 層油槍正常。否則手動(dòng)進(jìn)行操作。

5.2.4以20MW／min 的降負(fù)荷速度將負(fù)荷降至150－180MW，在氣壓開始上升時(shí)暫停。同時(shí)將制粉系統(tǒng)出力降至150～180MW 所對(duì)應(yīng)的燃料總量80t／h 煤量左右。

5.2.5在這種運(yùn)行方式下，機(jī)組出力不易超過180MW，否則，發(fā)生單臺(tái)泵跳閘，單臺(tái)給水泵無法滿足負(fù)荷要求。 5.3 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)跳閘后汽包水位的調(diào)整

5.3.1這是一個(gè)爐內(nèi)發(fā)熱量急劇減少的過程，根據(jù)其變化規(guī)律，先低后高進(jìn)行緊急處理，才能防止發(fā)生機(jī)組非停。

5.3.2立即解列自動(dòng)以最快的速度加大給水量，同時(shí)緊緊監(jiān)視汽包水位的下降速度，若開始趨于緩慢，要適當(dāng)?shù)販p少給水量但不能太多。當(dāng)汽包水位顯示值的小數(shù)點(diǎn)第一位數(shù)字開始回升時(shí)，立即快速降低給水量；當(dāng)給水量比當(dāng)時(shí)的蒸汽流量低50T／h 時(shí)，觀察汽包水位的變化趨勢進(jìn)行微調(diào)，使水位的變化走向緩慢，最終穩(wěn)定。實(shí)踐證明，調(diào)整得當(dāng)時(shí)，汽包水位最低可控制在一60mm 以內(nèi)。

?5.4 突然掉大焦和一次風(fēng)壓突升后汽包水位的調(diào)整

5.4.1這是一個(gè)爐內(nèi)發(fā)熱量急劇增加的過程，根據(jù)其變化規(guī)律，先高后低進(jìn)行緊急處理，才能防止發(fā)生機(jī)組非停。

5.4.2立即解列自動(dòng)，以較快的速度減小給水量，同時(shí)緊緊監(jiān)視汽包水位的上升速度θ若開始趨于緩慢，要適當(dāng)?shù)卦黾咏o水量，但不能太多。當(dāng)汽包水位顯示值的小數(shù)點(diǎn)第一位數(shù)字開始回降時(shí)，立即快速增加給水量；當(dāng)給水量比當(dāng)時(shí)的蒸汽流量大50t／h 時(shí)，觀察汽包水位的變化趨勢進(jìn)行微調(diào)，使水位的變化走向緩慢，最終穩(wěn)定。

?5.5 鍋爐安全門動(dòng)作和負(fù)荷突變后汽包水位的調(diào)整

5.5.1當(dāng)鍋爐安全門動(dòng)作或機(jī)組負(fù)荷突升時(shí)，水位先高后低，實(shí)際生產(chǎn)中多數(shù)情況下會(huì)使機(jī)組跳閘，但只要調(diào)整得當(dāng)，將力挽狂瀾，防止事故擴(kuò)大。

5.5.2這種情況的出現(xiàn)，大多汽包水位迅速上升，這時(shí)要立即解列自動(dòng)，快速降低給水泵轉(zhuǎn)速，減少給水量，緊緊監(jiān)視汽包水位的上升數(shù)值。當(dāng)汽包水位顯示值的小數(shù)點(diǎn)后第二位數(shù)字開始回降時(shí)，立即以最的快速增加給水泵轉(zhuǎn)速至最大，加大給水量，緊緊監(jiān)視汽包水位的下降數(shù)值；當(dāng)汽包水位顯示值的小數(shù)點(diǎn)后第二位數(shù)字開始回升時(shí)，立即快速降低給水量；當(dāng)給水量比當(dāng)時(shí)的蒸汽流量低50t／h 時(shí)，觀察汽包水位的變化趨勢進(jìn)行微調(diào)，使水位的變化走向緩慢，最終穩(wěn)定。

?5.6 高加事故解列時(shí)汽包水位調(diào)整

5.6.1高加事故解列后汽壓的變化為先高后低，自動(dòng)調(diào)節(jié)下水位的變化先低后高。在高加解列后，給水自動(dòng)一般將給水泵轉(zhuǎn)速加起后跳至手動(dòng)，在隨后的汽壓下降過程中，負(fù)荷下降快，給水流量偏大，極易造成鍋爐高水位跳閘。所以當(dāng)汽包水位開始回升后，盡快根據(jù)蒸汽流量降低給水流量，保持汽包水位一50mm運(yùn)行，直至水位穩(wěn)定。

5.6.2高加事故解列后，汽溫波動(dòng)大，減溫水量波動(dòng)大，對(duì)給水調(diào)節(jié)影響較大，此時(shí)汽包水位一定要專人調(diào)節(jié)，注意氣壓變化，作好超前調(diào)節(jié)。

5.6.3水位調(diào)整不得大開大關(guān)，以免造成水位波動(dòng)過大。

5.6.4在高加事故解列后，一定要注意各參數(shù)的分析，若發(fā)現(xiàn)給水母管壓力過高，給水流量快速下降，一般為給水中斷，系統(tǒng)憋壓，此時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行判斷，進(jìn)行恢復(fù)。明顯斷水時(shí)，不得盲目增加給水泵轉(zhuǎn)速，防止系統(tǒng)嚴(yán)重超壓，造成設(shè)備損壞。

5.6.5一般造成給水系統(tǒng)憋壓的原因有三種：①鍋爐主給水電動(dòng)門誤關(guān)，且15％旁路未開；②正常運(yùn)行1 號(hào)高加出口給水電動(dòng)門就地誤關(guān)；③事故情況下3號(hào)高加入口三通未切至旁路，1 號(hào)高加出口門關(guān)閉等。

5.6.6目前對(duì)高加出入口電動(dòng)門的開關(guān)進(jìn)行了邏輯閉鎖，入口三通沒有關(guān)到位時(shí)，出口電動(dòng)門禁止閉，有效防止了給水中斷，系統(tǒng)超壓。但在高加列時(shí)，一定要立即檢查給水三通閥的狀態(tài)，防止頭脫落等異常引起設(shè)備損壞。

?5.7 鍋爐斷水干鍋時(shí)的調(diào)整

5.7.1高加投入、切除過程中，應(yīng)加強(qiáng)給水流量視，防止鍋爐斷水，特別在高加投入時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水，防止高加水側(cè)無水投入后給水倒流造成鍋爐水。

5.7.2正常運(yùn)行若發(fā)現(xiàn)水位突降時(shí)要立即對(duì)照所水位計(jì)，解列給水自動(dòng)，增加給水泵轉(zhuǎn)速，加大水流量，維持正常水位。

5.7.3若是給水自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)操作。

5.7.4停止連續(xù)排污及定期排污。

5.7.5給水壓力低，經(jīng)調(diào)整無效時(shí)，啟動(dòng)備用給泵。

5.7.6若發(fā)現(xiàn)給水母管壓力過高，給水流量快速下降，一般為給水中斷，系統(tǒng)憋壓，此時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行判斷，進(jìn)行恢復(fù)，不得盲目增加給水泵轉(zhuǎn)速，防止系統(tǒng)嚴(yán)重超壓，造成設(shè)備損壞。

5.7.7汽包水位低至一330mm，MFT 動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)MFT。

5.7.8MFT 后檢查解列減溫水正常，關(guān)閉連排及加藥門，關(guān)閉吹灰氣源，主汽管道疏水改為定時(shí)疏水方式，盡量減少汽水損失。

5.7.9若給水能立即恢復(fù)，鍋爐上水維持水位。

5.7.10若鍋爐失水時(shí)間大于10min 時(shí)，關(guān)閉鍋爐給水總閥及15％旁路，禁開省煤器再循環(huán)門，嚴(yán)禁向鍋爐上水。

5.7.11其它操作同MFT 動(dòng)作后處理。

5.7.12給水系統(tǒng)恢復(fù)后，測量爐內(nèi)水冷壁溫度，小于369℃時(shí)，請(qǐng)示總工同意后鍋爐上水。

5.7.13者發(fā)生保護(hù)拒動(dòng)，鍋爐干燒，緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁上水。必須經(jīng)金相分析，綜合論證后，方可重新上水啟動(dòng)。

5.7.14300Mw 機(jī)組鍋爐汽包內(nèi)筒半徑為889mm，正常零位為中心線以下120mm。因此汽包有效存水高度為769mm，水容積約為24m3。監(jiān)視0 位至一330mm 水容積約為10.5m3，－330mm 至汽包底部存水約13.5m3

5.8 鍋爐滿水時(shí)水位的調(diào)整

5.8.1以就地水位計(jì)為準(zhǔn)立即對(duì)照水位計(jì)，水位確實(shí)高時(shí)，解列給水自動(dòng)降低給水泵轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減小給水流量。

5.8.2若汽動(dòng)給水泵控制失靈，自動(dòng)或手動(dòng)均無法降低給水流量應(yīng)停止其運(yùn)行，并啟動(dòng)電動(dòng)給水泵運(yùn)行。

5.8.3迅速開啟汽包事故放水閥，水位恢復(fù)正常后關(guān)閉；必要時(shí)可加大連排，進(jìn)行定排，水位正常后恢復(fù)。

5.8.4汽包水位繼續(xù)升高至十240nm，MFT 動(dòng)作，否則手動(dòng)MFT。

5.8.5關(guān)閉鍋爐給水主電動(dòng)閥及旁路門，注意防止給水管道超壓。

5.8.6開啟省煤器再循環(huán)閥。

5.8.7全關(guān)減溫水門，開啟過熱器疏水門。

5.8.8加強(qiáng)放水，注意水位出現(xiàn)。

5.8.9其它操作同MFT 動(dòng)作后處理。

5.8.10查明原因，因設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

5.8.11水位正常后，請(qǐng)示值長后重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

5.8.12在正常停爐后汽包事故放水打至就地位進(jìn)行爐高水位上水時(shí)，只能上至最高可見水位。并關(guān)閉上水電動(dòng)門，減給水差壓至最小，防止閥門內(nèi)漏造成停爐后滿水。

5.8.13停爐后要進(jìn)行低過壁溫監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)過熱器進(jìn)水，要立即疏水。

5.8.14啟動(dòng)前爐底加熱投入后，事故放水必須打至遠(yuǎn)控，控制水位在一100～0mlm，防止鍋爐滿水。

5.8.15啟動(dòng)前發(fā)生過熱器進(jìn)水時(shí)，要立即疏水，并在點(diǎn)火初期控制燃料量為最小，各部管壁溫度正常后方可恢復(fù)正常升溫升壓速度。__