不銹鋼單級(jí)化工泵安裝及調(diào)試方法

　　今天中聯(lián)泵業(yè)小編簡(jiǎn)單給大家分享下不銹鋼單級(jí)化工泵安裝及調(diào)試的方法，如您還有不懂的地方可以直接聯(lián)系我們廠家了解。

　　1安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查流道內(nèi)有無(wú)硬、雜物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪及泵體;

　　2仔細(xì)檢查水泵機(jī)組，確定其在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞，應(yīng)保證機(jī)組各部件完好;

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　　3安裝時(shí)，管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形、影響正常運(yùn)行; (如條件許可，一般情況下應(yīng)對(duì)水泵機(jī)組采取隔震措施，將最大限度地減小 機(jī)組及管路系統(tǒng)的震動(dòng)及引發(fā)低頻共振的可能)

　　4擰緊地腳螺栓，以免啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)影響水泵機(jī)組的性能或造成損壞;

　　5在泵的近、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，壓力表應(yīng) 裝在遠(yuǎn)離閥門的直管段中間，以保證表值的準(zhǔn)確性，以控制水泵在額定或用戶 要求的工礦內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常使用;

　　6如水泵機(jī)組工作位置存在吸程，應(yīng)在吸入管路的吸入口安裝底閥;

　　7排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面;

　　8泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。(視情況而定)

　　水泵的調(diào)試：

　　水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，水泵單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)小時(shí)，在有條件的情況下，進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。 水泵的單機(jī)試驗(yàn)按以下方法和步驟進(jìn)行：

　　1檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。

　　2將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。

　　3將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。

　　4將電機(jī)與水泵用鍵連接起來(lái)，手動(dòng)盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有雜音。

　　5對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒(méi)有水的情況下，不易長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)水泵，以免損壞水泵的軸承。

　　6將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開(kāi)試驗(yàn)管道閘門。啟動(dòng)水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來(lái)控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。

　　7觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。

　　8檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。

　　9填寫(xiě)水泵單機(jī)試車單。

　　泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。

　　2轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。

　　3附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。

　　4滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　5泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 離心泵安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　安裝驗(yàn)收工作

　　1、安裝前取得設(shè)計(jì)單位的施工圖紙和制造廠家的設(shè)備裝配圖，安裝使用說(shuō)明書(shū)，出廠合格證書(shū)，出廠檢驗(yàn)記錄，設(shè)備發(fā)貨明細(xì)等有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行核對(duì)，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作;

　　2、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查：泵組安裝前，先對(duì)泵組砼基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對(duì)超差的基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸、位置、高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度，基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等;

　　3、在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置：按泵房工藝平面設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來(lái)確定泵組的縱橫向基準(zhǔn)線。以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點(diǎn)為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)確定安裝標(biāo)高。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線，核對(duì)與機(jī)組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機(jī)組本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符等;

　　4、基礎(chǔ)表面處理驗(yàn)收：在基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線后，對(duì)基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安裝精度要求，砼表面修整至 20mm/m 以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)使地腳螺栓能夠無(wú)阻礙的在設(shè)計(jì)位置的孔洞內(nèi)垂直放置。另外，要保證基礎(chǔ)表面地角螺孔內(nèi)的碎砼及其他雜物，清理干凈后，保護(hù)洞口。

　　5、基礎(chǔ)墊板驗(yàn)收：為保證機(jī)座有足夠的承壓面積并滿足其在調(diào)平過(guò)程中的要求，在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)在機(jī)組基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下 40mm處，地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板。基礎(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過(guò)程中用水平儀找平，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計(jì)位置把預(yù)埋孔口切割下來(lái)。在砼澆筑時(shí)，要確定墊板不要被碰撞移位。

　　6、地腳螺栓驗(yàn)收：泵組機(jī)座由地腳螺栓緊固，因而地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運(yùn)行安全。在埋設(shè)過(guò)程中，應(yīng)使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高和埋深相合。