在企業(yè)生產(chǎn)制造過程中，成品發(fā)生品質(zhì)異常問題是不可避免的。當(dāng)成品出現(xiàn)問題，為了有效防范批量品質(zhì)事故，品管需要快速判斷可能是哪個材料引起的，需要知道這批成品是誰做的，什么時候做的，提供材料的分別是哪個供應(yīng)商等信息。

有了這些信息，企業(yè)才能夠快速展開事故的應(yīng)對措施，避免出現(xiàn)批量品質(zhì)事故，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。那么，企業(yè)該如何獲取上述的相關(guān)信息呢？

在傳統(tǒng)的管理模式下，企業(yè)會緊急召集倉庫、品管、生產(chǎn)部等相關(guān)人員，根據(jù)記憶、繁雜的紙質(zhì)材料進(jìn)行一個個排查。采用這樣的處理方式，容易造成以下問題：

1. 質(zhì)檢和生產(chǎn)部門間互相“扯皮”，相互推卸責(zé)任，影響了應(yīng)急反應(yīng)速度；

2. 追溯時效慢，補(bǔ)救措施不及時，可能面臨違約的風(fēng)險；

3. 沒辦法及時、精準(zhǔn)地批次召回有品質(zhì)異常問題的產(chǎn)品，影響企業(yè)的市場信譽(yù)。

而在正航制造業(yè)管理系統(tǒng)的加持下，上述問題就可以迎刃而解。通過應(yīng)用正航制造業(yè)管理系統(tǒng)，在產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)異常問題的時候，通過制造業(yè)管理系統(tǒng)可以快速地羅列關(guān)聯(lián)信息，定位品質(zhì)異常問題的來源，產(chǎn)品去向也能一鍵追溯，輕松防范品質(zhì)問題。

履歷追溯，實現(xiàn)品質(zhì)異常問題的快速排查

正航制造業(yè)管理系統(tǒng)提供履歷追溯，在出現(xiàn)品質(zhì)異常問題產(chǎn)品時，可以自動調(diào)出關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)、檢驗、庫存、物流等過程的所有資料，實現(xiàn)品質(zhì)異常問題的快速排查。出現(xiàn)異常的成品關(guān)聯(lián)信息可以通過制造業(yè)管理系統(tǒng)實時查詢，品管可以隨時掌握同批次庫存還有哪些？是哪個生產(chǎn)部門生產(chǎn)的？……快速定位問題來源，展開事故的應(yīng)對措施，將損失降到最低。

去向追溯，加快應(yīng)急反應(yīng)速度

正航制造業(yè)管理系統(tǒng)提供去向追溯，材料的庫存，領(lǐng)用，品質(zhì)相關(guān)信息可以一并追溯。引起異常的原材料關(guān)聯(lián)信息可以一鍵調(diào)出，幫助企業(yè)及時追溯物料去向，加快應(yīng)急反應(yīng)速度，有效避免因補(bǔ)救措施不及時，導(dǎo)致的違約風(fēng)險；制造業(yè)管理系統(tǒng)可以根據(jù)去向追溯信息，及時、精準(zhǔn)地批次召回有品質(zhì)異常問題的產(chǎn)品，避免給企業(yè)的市場信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)帶來損失。

正航制造業(yè)管理系統(tǒng)為生產(chǎn)制造企業(yè)提供全過程實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯和監(jiān)控，在產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題時可以實現(xiàn)快速追溯，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理效率和品牌價值，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力和效益。