在離散制造中實(shí)施MES系統(tǒng)的好處
什么是離散制造?
離散制造是一種制造類型,它產(chǎn)生的物品可以計(jì)數(shù)和分解,通常需要組裝各個(gè)零件。家用電器、飛機(jī)、汽車、玩具、手機(jī)等。所有這些都屬于從離散制造中獲得的范圍廣泛的產(chǎn)品。
在該系統(tǒng)中運(yùn)營(yíng)的公司使用由固體材料制成的零件、組件和/或子系統(tǒng)的物料清單 (BOM),并執(zhí)行裝配、包裝、沖壓、成型、機(jī)加工或增材制造等流程。
離散制造的主要挑戰(zhàn)
離散制造公司現(xiàn)在比以往任何時(shí)候都更需要靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求,這需要更短的批量生產(chǎn)和快速靈活的交貨時(shí)間。
他們是必須在滿足客戶要求的同時(shí)不忽視其產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力以及其所屬行業(yè)的特定要求和安全法規(guī)的公司。
在生產(chǎn)環(huán)境中,這些制造商面臨著幾個(gè)挑戰(zhàn)。其中包括優(yōu)化系列或格式轉(zhuǎn)換,始終擁有熟練的勞動(dòng)力,提高整個(gè)供應(yīng)鏈中產(chǎn)品和組件的可追溯性,以及降低因返工或過(guò)高的廢品率而產(chǎn)生的成本。
MES 對(duì)離散制造的好處
像MES 系統(tǒng)平臺(tái)為離散制造的主要生產(chǎn)挑戰(zhàn)提供了解決方案。
借助該軟件,公司可靠、實(shí)時(shí)地獲得和其他相關(guān) KPI,例如廢品率或轉(zhuǎn)換時(shí)間,并實(shí)施成功的持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。
MES 提供的工廠全局和實(shí)時(shí)可見(jiàn)性及其與其他系統(tǒng)(如 MRP?、SRM或 WMS?)集成的能力也有助于他們提高競(jìng)爭(zhēng)力。借助該平臺(tái),組織可以加快非計(jì)劃停機(jī)的檢測(cè)和原因分析,更加主動(dòng)地管理工業(yè)維護(hù),并將其質(zhì)量和可追溯性管理系統(tǒng)數(shù)字化。
此外,在工廠實(shí)施和子系統(tǒng)的公司還有其他非常有用的工具,例如,管理客戶投訴的解決、操作員培訓(xùn)水平或倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線之間的材料供應(yīng)。
MES對(duì)生產(chǎn)型流程的好處
MES 平臺(tái)包含用于生產(chǎn)、質(zhì)量和可追溯性管理的特定模塊,使專門從事批量生產(chǎn)的工業(yè)公司能夠:
l 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具來(lái)監(jiān)控過(guò)程或生產(chǎn)方法的可變性,檢測(cè)偏差并預(yù)測(cè)可能的質(zhì)量問(wèn)題。
l 在其設(shè)施中遵守安全、清潔和秩序標(biāo)準(zhǔn)和程序。
l 確保操作員按照預(yù)見(jiàn)的順序準(zhǔn)確執(zhí)行配方或配方的步驟,并遵守為要添加的成分和其余工藝參數(shù)設(shè)定的限制。
l 控制在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)筒倉(cāng)、儲(chǔ)罐或水庫(kù)儲(chǔ)存和管理的任何液體、固體或氣體材料的可追溯性。
l 減少因計(jì)劃不周或食譜或配方錯(cuò)誤而造成的原材料浪費(fèi)。
l 管理其測(cè)量?jī)x器的整個(gè)生命周期,提高生產(chǎn)質(zhì)量和安全性。
