化工管道泵的選型：

1、確定泵的工作點：

化工管道泵在輸送過程中，由于液體粘度、溫度等變化的影響，會產(chǎn)生壓力損失和流量損失

。因此根據(jù)流程的要求正確地選用化工管道泵。當(dāng)介質(zhì)為腐蝕性或含有雜質(zhì)的液體時.選用耐腐蝕性能好的化工管道泵；當(dāng)介質(zhì)具有磨蝕性和含固體顆粒時.應(yīng)選擇耐磨性能好、密封性能好的化工離心水泵；如果介質(zhì)中含有少量纖維質(zhì)懸浮液或易沉淀物質(zhì)時.應(yīng)選擇有攪拌葉輪結(jié)構(gòu)的化工離心水泵；對于高溫高壓、易燃易爆及有毒有害等特殊場合下的物料輸送，選用防爆型的化工離心水泵。

2、計算所需的揚程：

根據(jù)流程要求計算出所需的最大揚程（包括吸入管阻力）和揚程（包括排出管阻力）。

3、計算所需要的功率：

根據(jù)最大輸出流量按比例算出所需的電機功率。通常情況下，電機的功率隨流量的增加而增大，但考慮到電機啟動時的瞬間電流要略大于正常啟動電流值.故一般不宜超過額定轉(zhuǎn)矩的2倍。

4、計算管路系統(tǒng)的效率：

為了設(shè)備正常工作所的最低壓頭及流量：同時考慮管路系統(tǒng)中的能量損失和動力的消耗以及設(shè)備的熱膨脹等因素后即可得到該設(shè)備的效率η值。

5、確定驅(qū)動方式：

驅(qū)動方式是指采用何種電動機帶動軸向力傳遞裝置轉(zhuǎn)動來傳遞動力以完成輸送任務(wù)的方式：如采用電動機和減速器組成的傳動系統(tǒng)稱為傳動式驅(qū)動裝置；如采用聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪組成的傳動系統(tǒng)稱為直接驅(qū)動式驅(qū)動裝置。

6、確定軸承形式：

軸承的形式是直接影響軸承壽命的關(guān)鍵因素之一：目前使用的軸承主要有滑動軸承、滾動軸承兩種型式可供選擇：一般來說滾動摩擦磨損較小且承載能力大、使用壽命長；滑動摩擦磨損較大但承載能力小使用壽命低。（注）：若需要對軸承受荷提出更高的要求時可采用組合滾柱導(dǎo)軌潤滑脂潤滑結(jié)構(gòu)。（注）：若需要對軸承受荷提出更高的要求時應(yīng)使用無油潤滑結(jié)構(gòu)并配備專用的潤滑油冷卻器以安全運行和使用效果。