廢水蒸發(fā)工藝常見問題 一、廢水蒸發(fā)器堵管及結(jié)垢現(xiàn)象 1.堵管的主要原因： （1）晶體鹽的沉積。 （2）鈣、鎂等離子造成的結(jié)垢。 （3）添加有機硅類消泡劑產(chǎn)生的鹽沉積現(xiàn)象，曾出現(xiàn)在垃圾滲透液處理的蒸發(fā)工藝階段。

2.選對蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶體產(chǎn)生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器，堵管是必然。易產(chǎn)生結(jié)晶體的場合應(yīng)該采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器。其中強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)面積大、操作方便，換熱管內(nèi)流速保持2m/s以上，如果采用的泵的流量遠遠不夠，達不到規(guī)定流速也會出現(xiàn)鹽的沉積。 3.蒸發(fā)管路的設(shè)置也是減少鹽沉積的重要因素。設(shè)計的管路盡量無死角，確保所有結(jié)晶鹽引入集鹽器，最后從集鹽器排出。 4.鈣、鎂離子等引起的結(jié)垢，采取的措施： （1）對該廢水進一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度。 （2）采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器。 （3）采用石膏晶種法防垢或添加緩蝕阻垢劑。 （4）采用酸性清洗劑對蒸發(fā)設(shè)備進行定期清洗。 5.針對有機硅消泡劑引起的鹽沉積現(xiàn)象，建議更換聚醚類消泡劑進行消泡抑泡處理。優(yōu)點是抑泡效果好，沒有鹽沉積現(xiàn)象；缺點是消泡成本增加，消泡效果沒有有機硅消泡劑明顯。