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定義價(jià)值流圖析（VSM）

1. VSM的定義

VSM（Value Stream Mapping）是使產(chǎn)品或者服務(wù)通過物料流和信息流所需的所有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值行動(dòng)的快照，用圖示方法進(jìn)行描述表達(dá)。

2. VSM的組成部分

現(xiàn)狀價(jià)值流圖、現(xiàn)狀價(jià)值流圖標(biāo)記、未來價(jià)值流圖、價(jià)值流計(jì)劃。?

3. 重要特征

• VSM是一種使用常用制圖語言的形象展示；?

• VSM提供識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)的基礎(chǔ)和方向；?

• 力量存在與該計(jì)劃中。?

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4. 價(jià)值流圖和過程圖的不同之處

• 價(jià)值流圖：是端對(duì)端業(yè)務(wù)的概要快照、用來識(shí)別哪里存在改進(jìn)的機(jī)會(huì)、沒有結(jié)合決策環(huán)路；?

• 過程圖：對(duì)制造或者業(yè)務(wù)過程的詳細(xì)圖解、用來識(shí)別具體的改進(jìn)、將決策環(huán)路結(jié)合在過程中。?

5. VSM的目的

清楚識(shí)別關(guān)鍵的端對(duì)端制造和業(yè)務(wù)過程中的浪費(fèi)，并創(chuàng)建可執(zhí)行的改造計(jì)劃。?

6. VSM的優(yōu)點(diǎn)

• 關(guān)注有限的資源；?

• 確定預(yù)期績(jī)效改善的時(shí)間線；?

• 避免在浪費(fèi)的大海中出現(xiàn)成功的孤島；?

• 使每個(gè)人都能對(duì)目前狀態(tài)和未來遠(yuǎn)景有共同的了解。

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7. 什么時(shí)候使用VSM

• 指出開始精益之旅的方向；
  

• 執(zhí)行由戰(zhàn)略開發(fā)和關(guān)鍵業(yè)務(wù)必做事宜驅(qū)動(dòng)的改進(jìn)；?

• 獲得端對(duì)端過程真正的跨職能理解。?

8. 價(jià)值流圖析和戰(zhàn)略的聯(lián)系（圖形表述）

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價(jià)值流圖析過程

1. VSM規(guī)劃步驟

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2. 選擇產(chǎn)品族和服務(wù)族

1）定義“價(jià)值流”：必須有所有的這些行動(dòng)使產(chǎn)品或服務(wù)通過主要流程，從起始點(diǎn)到被顧客接收，該流程對(duì)于提供產(chǎn)品和服務(wù)來說必不可少。

2）識(shí)別價(jià)值流中的“價(jià)值對(duì)象”：?

A、單一實(shí)體或者信息對(duì)象，經(jīng)過從起始點(diǎn)到顧客接收的價(jià)值流中所有的過程步驟；

B、用來按圖析沿價(jià)值流移動(dòng)，并計(jì)算各生產(chǎn)過程的庫(kù)存水平；

C、用來展示其通過生產(chǎn)過程向顧客移動(dòng)時(shí)如何創(chuàng)造價(jià)值流。

3）確定和選擇產(chǎn)品族

A、產(chǎn)品族：下游生產(chǎn)過程有相似加工步驟、使用共同設(shè)備的一組產(chǎn)品；

B、產(chǎn)品族矩陣：一種數(shù)據(jù)分析工具，根據(jù)同樣的生產(chǎn)過程和總需求百分比確定并將產(chǎn)品分入產(chǎn)品組；?

C、記錄信息：產(chǎn)品族名稱和描述、列出產(chǎn)品族中的 SKU和描述、生產(chǎn)每周產(chǎn)品所需的過程次序、對(duì)每周產(chǎn)品的需求數(shù)量和頻次；?

4）計(jì)算價(jià)值流的總需求

產(chǎn)品組中所有產(chǎn)品的合計(jì)需求將被用來計(jì)算價(jià)值流的節(jié)拍時(shí)間；

3. 識(shí)別出“客戶是誰”

客戶：其他使用產(chǎn)品的人（用戶或者經(jīng)銷商）、下一工序、公司、老板。

4. 創(chuàng)建目前狀態(tài)圖的方法

• 小組沿過程逆向走，從客戶端往前追溯；
  

• 我們從客戶的視角來看這個(gè)過程；
  

• 從尾走到頭使小組能看到浪費(fèi)。

5. 圖析目前狀態(tài)的步驟

1）圖析顧客數(shù)據(jù)（每日需求=月度需求/上班天數(shù)）；?

2）計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（T/T=可用工作時(shí)間/顧客需求）；?

3）圖析過程步驟和庫(kù)存水平（a、過程框被描述成流動(dòng)停止或者庫(kù)存有機(jī)會(huì)積累的地方；b、DOI：?jiǎn)渭a(chǎn)品或者服務(wù)在一個(gè)過程結(jié)束是制成的頻率，DOI 比節(jié)拍時(shí)間短）；?

4）圖析供應(yīng)商數(shù)據(jù)（采購(gòu)材料供應(yīng)商名稱、訂單發(fā)送頻次、送貨方式）；

5）計(jì)算和圖析加工時(shí)間和生產(chǎn)交付時(shí)間（a、加工時(shí)間:(DOI=OCT+MCT）圖中反映的就是單個(gè)操作工加工“價(jià)值對(duì)象”所需時(shí)間；b、每個(gè)過程交付時(shí)間=庫(kù)存/每天需求量；c、總時(shí)間=?每個(gè)過程的加工時(shí)間+交付時(shí)間）；?

6）圖析信息流。

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6. 詢問現(xiàn)狀價(jià)值流圖的問題（14問）

1）你們的產(chǎn)品是進(jìn)入成品倉(cāng)還是發(fā)運(yùn)出去？（訂單拉動(dòng)還是市場(chǎng)拉動(dòng)）

2）你會(huì)在哪個(gè)店（定拍過程）是確定生產(chǎn)進(jìn)度？（確定 N 點(diǎn)）

3）目前的過程符合節(jié)拍時(shí)間嗎？（T/T 與DOI、C/T 比較）

4）哪些過程可以采用連續(xù)流結(jié)合在一起？（尋找連續(xù)流機(jī)會(huì)）

5）哪種連續(xù)流模式？（單件流、小批量流、批量流）

6）哪些拉動(dòng)體系可以結(jié)合不能流動(dòng)的過程？（設(shè)計(jì)拉動(dòng)）

7）拉動(dòng)模式是什么？（按任務(wù)拉動(dòng)還是超市）

8）拉動(dòng)看板如何投遞、管理？（看板設(shè)計(jì)）?

9）其他信息流如何設(shè)計(jì)？（看板設(shè)計(jì)）?

10）庫(kù)存模式如何設(shè)計(jì)？庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)如何設(shè)定？（庫(kù)存設(shè)計(jì)）?

11）在哪里需要考慮切換時(shí)間？（暢流相關(guān)）?

12）在哪里需要考慮機(jī)器連續(xù)工作時(shí)間的改進(jìn)？（暢流相關(guān)）?

13）哪些過程需要改進(jìn)質(zhì)量？（一次通過率）?

14）除了主要痛點(diǎn)，還有哪些過程可以改進(jìn)？（暢流相關(guān)）?

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7. 繪制未來價(jià)值流圖的步驟

1）從有標(biāo)記的現(xiàn)狀價(jià)值流圖開始；?

2）繪制圖中相同的部分；?

3）將流動(dòng)的過程合并；?

4）加入超市和kanban看板；?

5）加入另外的信息流；?

6）計(jì)算交付時(shí)間和加工時(shí)間；?

7）識(shí)別圖上的環(huán)路。?

8. 環(huán)路的定義?

• “環(huán)路”是為實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)而需要對(duì)目前狀態(tài)所做改進(jìn)的邏輯分組；?
  

• “環(huán)路”杯用來將價(jià)值流計(jì)劃中的重點(diǎn)改進(jìn)活動(dòng)圍繞未來狀態(tài)中的某個(gè)具體新功能聯(lián)系起來；?
  

• “環(huán)路”杯用來將價(jià)值流機(jī)會(huì)中的改進(jìn)活動(dòng)按邏輯排序，這樣通過逐步分解貫徹以實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)，而不是“一蹴而就”；
  

• 價(jià)值流圖中的四個(gè)“環(huán)路”：定拍環(huán)路、信息環(huán)路、供應(yīng)商環(huán)路、制造環(huán)路。

價(jià)值流圖范例：

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確定價(jià)值流計(jì)劃

1. 確定價(jià)值流計(jì)劃的目的

通過確定優(yōu)先順序、清楚識(shí)別行動(dòng)、詳細(xì)制定嚴(yán)格的時(shí)間線、清楚識(shí)別所有權(quán)，來創(chuàng)建計(jì)劃實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)。

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2. 價(jià)值流計(jì)劃的時(shí)間安排

• 時(shí)間安排必須與預(yù)先確定的未來狀態(tài)的貫徹一致；
  

• 識(shí)別執(zhí)行計(jì)劃時(shí)間安排所需的行動(dòng)；?
  

• 確保團(tuán)隊(duì)完全有能力實(shí)現(xiàn)未來目標(biāo)；?
  

• 創(chuàng)立回顧步調(diào)，定期更新價(jià)值流計(jì)劃目標(biāo)的狀態(tài)。
  

3. 價(jià)值流計(jì)劃的跟進(jìn)和監(jiān)控

• 監(jiān)控共進(jìn)度對(duì)成功與否至關(guān)重要；?
  

• 沒有跟進(jìn)就不能完成；?
  

• 與價(jià)值流所有人進(jìn)行每周狀態(tài)回顧；?
  

• 價(jià)值流經(jīng)理應(yīng)每?jī)芍芑仡欉M(jìn)度一次；?
  

• 回顧在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，重點(diǎn)放在未完成的項(xiàng)目上；?
  

• 應(yīng)與業(yè)務(wù)單位所有人每月回顧進(jìn)度一次。?
  

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PSI規(guī)劃

1. PSI體系定義

PSI是大數(shù)據(jù)分析，是產(chǎn)銷協(xié)同預(yù)估結(jié)構(gòu)的體現(xiàn)，改善價(jià)值鏈的計(jì)劃，控制庫(kù)存，有效平衡需求與供應(yīng)。

2. PSI的功能

1）動(dòng)態(tài)平衡：削峰填谷，通過庫(kù)存進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡，規(guī)劃生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)平緩“爬坡”和“下坡”，避免人員大進(jìn)大出（成品、半成品、材料同理，部件庫(kù)存儲(chǔ)備影響拉動(dòng)規(guī)則）；

2）資源匹配，決定型譜：分產(chǎn)品、分規(guī)格到關(guān)鍵部件逐層檢討月度最大需求與資源的匹配度。?

3. 資源缺口補(bǔ)充

按缺口量檢討形成產(chǎn)線兼容技改計(jì)劃或者瓶頸資源擴(kuò)能計(jì)劃（型譜變更影響拉動(dòng)規(guī)則），總裝—部裝產(chǎn)線型譜同步調(diào)整，盡可能保證對(duì)應(yīng)關(guān)系變量最少。?

附圖 1：PSI體系流程圖

附圖 2：PSI動(dòng)態(tài)平衡表?

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附圖 3：生產(chǎn)節(jié)奏曲線

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附表 4：月度資源檢討

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拉動(dòng)的步驟

1. 拉動(dòng)五步法

型譜匹配、計(jì)劃模式、看板設(shè)計(jì)、庫(kù)存設(shè)計(jì)、目視化管理。

2. 型譜匹配

1）幾個(gè)重要名稱概念

A、連續(xù)流：能做到前后段生產(chǎn)任務(wù)一致的即稱之為連續(xù)流；

B、連續(xù)流包括三種：?jiǎn)渭?、小批量流（按容器流?dòng)）、批量流（按任務(wù)批次流動(dòng)）；?

C、物流斷點(diǎn)：連續(xù)流前后工段無連接的地方；?

D、斷點(diǎn)：非連續(xù)流前后工段無連接的地方；

E、基準(zhǔn)節(jié)拍點(diǎn)（N）：最后一個(gè)連續(xù)流的起點(diǎn)。

2）型譜匹配的作用和目的：

建立“產(chǎn)品與產(chǎn)線匹配+總裝產(chǎn)線與部裝產(chǎn)線匹配”規(guī)則，匹配讓計(jì)劃更簡(jiǎn)單，為拉動(dòng)實(shí)施奠定基礎(chǔ)。?

3）“產(chǎn)品與產(chǎn)線匹配”模型

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4）“總裝與部裝產(chǎn)線匹配”模型（規(guī)劃連續(xù)流）?

A、基本形式：一對(duì)一、一對(duì)多、多對(duì)一、多對(duì)多（基于客觀條件及成本考慮，可能同時(shí)存在多種形式）；?

B、改善方向：由“多對(duì)多”向其他簡(jiǎn)單匹配方式轉(zhuǎn)化。

5）“產(chǎn)品與產(chǎn)線、總裝與部長(zhǎng)產(chǎn)線匹配”案例?

把排產(chǎn)要考慮的關(guān)鍵因素列為制造附件屬性，成為線內(nèi)優(yōu)化排產(chǎn)的邏輯；?型譜是訂單自動(dòng)分線的指路人，部裝瓶頸是總裝計(jì)劃自動(dòng)的粘合劑。

6）“總裝與部裝產(chǎn)線”聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)模型

總裝與部裝計(jì)劃“線對(duì)線”，總裝計(jì)劃順序、數(shù)量變動(dòng)，部裝計(jì)劃跟隨變動(dòng)，計(jì)劃員很輕松，?讓部裝與總裝直接點(diǎn)對(duì)點(diǎn)對(duì)接，協(xié)調(diào)效率提高。

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7）注意事項(xiàng)

A、不能連續(xù)流的常見工序（改變了生產(chǎn)順序），要建立集約規(guī)則?

• 必須集約的工序，例如噴粉、搪瓷、熱處理、浸漆
  

• 換模影響大的工序，例如高沖、注塑

B、盡量連續(xù)流，但不要免去變成連續(xù)流，需要考慮成本；

C、沒有連續(xù)流動(dòng)時(shí)，工程之間會(huì)變成每一個(gè)小孤島，連續(xù)流動(dòng)之后，幾個(gè)工程變成大島；?

3. 計(jì)劃模式

1）推式生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)的概念?

推式生產(chǎn)：在每個(gè)制程斷點(diǎn)下達(dá)生產(chǎn)指令，前工序生產(chǎn)不受后工序影響；

拉式生產(chǎn)：只在基準(zhǔn)節(jié)拍點(diǎn)（N 點(diǎn)）下達(dá)生產(chǎn)指令，前工序由 N 點(diǎn)拋出看板，只能生產(chǎn)后工序需要的東西。?

2）拉動(dòng)生產(chǎn)的三種計(jì)劃模式

A、跟隨模式：適用于連續(xù)流生產(chǎn)線，自制件與總裝生產(chǎn)任務(wù)順序一致，與總裝上線時(shí)間提前期為固定值，前工序?yàn)?1對(duì) 1匹配后工序，或者前工序?yàn)榛炝?，且產(chǎn)能大于后工序。?

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B、跟單模式：適用于非連續(xù)流生產(chǎn)線，是否集約取決于工藝條件或換模時(shí)長(zhǎng)，總裝與自制件僅任務(wù)號(hào)關(guān)聯(lián)排產(chǎn)，生產(chǎn)順序不一致，集約范圍需在設(shè)定的一定范圍內(nèi)，提前期不固定（多對(duì)多、多對(duì) 1、1對(duì)多）。

C、超市拉動(dòng)：適用于通用性強(qiáng)的物料

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4. 看板設(shè)計(jì)

1）看板設(shè)計(jì)總原則

A、N點(diǎn)投單?

保證所有部裝生產(chǎn)都是有總裝需求才安排的，與總裝計(jì)劃按型譜匹配關(guān)系并按同一任務(wù)分層關(guān)聯(lián)排產(chǎn)，形成定向拉動(dòng)（部件戰(zhàn)略儲(chǔ)備可以理解為是有 PSI 依據(jù)的預(yù)測(cè)訂單）；?

B、見單生產(chǎn)

單即是 MO票，就是生產(chǎn)指令，沒有指令不能生產(chǎn)，保證生產(chǎn)執(zhí)行受控，不做多，不錯(cuò)做，?制定 MO票“生成”、“發(fā)放”、“使用”、“管理”的每個(gè)細(xì)節(jié)，不是有 MO票就叫見票生產(chǎn)，更深層指的是員工有沒有按照 MO票信息執(zhí)行生產(chǎn)及物流配送，每個(gè)細(xì)項(xiàng)都要有人確認(rèn)，MO票涉及到人員至少有：前工序作業(yè)員、巡檢員、物料員、后工序投料作業(yè)員，MO票的使用和管理是重點(diǎn)；?

C、票隨實(shí)物、物在票在，到最后投入完成后在回收；

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D、為了讓拉動(dòng)可以固化并日常化，建議把拉動(dòng)的品質(zhì)體系與財(cái)務(wù)體系結(jié)合。

2）看板種類

A、生產(chǎn)與配送看板：適用于部裝與總裝跟單任務(wù)的生產(chǎn)與配送；?

B、生產(chǎn)看板：適用于部件戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫(kù)存的生產(chǎn)；?

C、配送看板：使用于庫(kù)存物料的投料配送，并與生產(chǎn)看板關(guān)聯(lián)使用；

D、循環(huán)看板：適用于超市模式的生產(chǎn)；?

備注：前三種都是一次性看板，第四種是可循環(huán)重復(fù)使用看板。

3）看板的內(nèi)容

A、看板信息設(shè)計(jì)

遵循能準(zhǔn)確表達(dá)“我是誰、從哪來、到哪去、停多久”，同時(shí)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)其他信息需求：型譜系列、工藝要求、品質(zhì)要求、人力配置等；?

B、看板是拉動(dòng)信息的重要載體，具體內(nèi)容：?

——我是誰（物料名稱、編碼、任務(wù)號(hào)）

——從哪來（前工序產(chǎn)線）

——到哪去（后工序產(chǎn)線）

——停多久（前工序完工與后工序投入時(shí)間差，即提前期大小，同時(shí)反映了WIP 的大?。?

4）注意事項(xiàng)

A、看板以能運(yùn)作的最少數(shù)量為好

——多對(duì)多一定要使用看板

——連續(xù)流中單件流可以不用看板，小批量流和批量流要用看板；

B、 FIFO是為了不要排單，對(duì)品質(zhì)追溯也是有好處。

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5）生產(chǎn)與配送看板“生產(chǎn)”、“發(fā)放”、“使用”、“管理”細(xì)則?

A、?看板生成：?

a. 內(nèi)容要求必須符合看板信息設(shè)計(jì)要求；1.2 看板錄入系統(tǒng)或下達(dá)：

b. 看板錄入系統(tǒng)/下達(dá)由專人（計(jì)劃員/票據(jù)員）負(fù)責(zé)或系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)讀??；每天至少一次更新錄入系統(tǒng)/下達(dá)的看板，更新頻次依分廠標(biāo)準(zhǔn)而定，看板周期根據(jù)計(jì)劃穩(wěn)定情況依分廠標(biāo)準(zhǔn)而定；看板審核：系統(tǒng)或人工對(duì)生產(chǎn)提前期、任務(wù)重復(fù)、任務(wù)遺漏看板進(jìn)行審核。

B、看板發(fā)放?

a. 看板發(fā)放由專人（計(jì)劃員/票據(jù)員）負(fù)責(zé)或系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)放；有發(fā)放提前期（x 時(shí)），依分廠標(biāo)準(zhǔn)而定。?

b. 看板打印確定責(zé)任人權(quán)限（計(jì)劃員/票據(jù)員/班組）；?需根據(jù)看板生產(chǎn)順序打印；需根據(jù)器具裝量拆分或系統(tǒng)自動(dòng)拆分；打印頻次（單個(gè)任務(wù)/x 時(shí)/單班/雙班），依分廠標(biāo)準(zhǔn)而定；看板可投產(chǎn)前打印或打包后綁定器具信息打?。ň€頭有生產(chǎn)指令看板）?

c. 看板傳遞需明確責(zé)任人（計(jì)劃員/票據(jù)員/班組），保證看板不丟失。?

C、看板使用

a. 現(xiàn)場(chǎng)放置：非打包后打印看板卡的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需確定唯一、固定、可直觀指導(dǎo)生產(chǎn)的位置擺放看板。

b. 看板移動(dòng)：跟隨件、跟單件：生產(chǎn)配送看板，跟隨實(shí)物移動(dòng)，按任務(wù)配送；共享件：生產(chǎn)看板，跟隨實(shí)物移動(dòng)，先進(jìn)先出；共享件：

配送看板，與生產(chǎn)看板配套使用，依據(jù)需求任務(wù)-需求型號(hào)-共享件編碼系統(tǒng)依先進(jìn)先出原則分配并綁定需求任務(wù)與共享件生產(chǎn)信息。?

c. 看板填寫：本工序看板打印時(shí)，制卡人確認(rèn)看板信息無缺失，簽名確認(rèn)；?本工序生產(chǎn)完成時(shí)，打包員填寫完成時(shí)間、完工數(shù)量，簽名確認(rèn)；下工段生產(chǎn)上線時(shí)，上線員填寫上線時(shí)間，簽名確認(rèn)；品質(zhì)人員蓋章或簽名確認(rèn)；異常情況退料、收料、尾數(shù)等情況在備注填寫說明。

D、看板管理

a. 多聯(lián)看板已完工的定人定向（生產(chǎn)/倉(cāng)儲(chǔ)/財(cái)務(wù)）回收保管，核對(duì)生產(chǎn)情況；?

b. 看板傳遞至終端，終端接受員工確認(rèn)、使用完成后保留回收，保留期限依各分廠標(biāo)準(zhǔn)而定；?

c. 計(jì)劃變動(dòng)或異常產(chǎn)生的廢票，備注廢票，看板打印者簽名確認(rèn)回收；?

d.?看板數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析專人負(fù)責(zé)（紙質(zhì)看板取數(shù)或系統(tǒng)取數(shù)）。

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6）循環(huán)看板“生產(chǎn)”、“發(fā)放”、“使用”細(xì)則?

A、看板生成：內(nèi)容要求：必須有使用工段、型號(hào)、單包裝數(shù)量、該型號(hào)總看板數(shù)，此看板數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)器具裝載量，制定一定數(shù)量的看板卡。?

B、看板發(fā)放使用

a. 水位看板數(shù)量確定（低水位/高水位）；?

b. 看板發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，從超市至生產(chǎn)機(jī)臺(tái)；

c. 當(dāng)?shù)陀趩?dòng)水位時(shí)，看板發(fā)放者投看板生產(chǎn)，已補(bǔ)倉(cāng)看板跟隨實(shí)物，未補(bǔ)倉(cāng)看板在水位揭示板，總裝投料后回收放回揭示板，先進(jìn)先出，看板可循環(huán)使用。

7）MO 票現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行流程圖及標(biāo)準(zhǔn)要求

8）MO票作業(yè)指導(dǎo)書SOP

5. 庫(kù)存設(shè)計(jì)

1）庫(kù)存模式?

2）庫(kù)存量計(jì)算?

A、?各工廠可根據(jù)產(chǎn)品工藝實(shí)際情況，對(duì)《庫(kù)存設(shè)計(jì)課件（趙國(guó)制講）》公式進(jìn)行微調(diào)；?

B、?目的：庫(kù)存設(shè)計(jì)有據(jù)可依，有源可尋；?

6. 目視化管理

1）目視化管理的作用

輔助控制庫(kù)存、易找料、易發(fā)現(xiàn)問題等。

2）目視化的類型

A、 庫(kù)位定制

——跟單庫(kù)存按后工序線體定置，庫(kù)位數(shù)與設(shè)定庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)相匹配（建立線邊倉(cāng)）；?

——超市或戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫(kù)存按照編碼定置；

——尾數(shù)區(qū)、異常區(qū)隔離定置；

B、現(xiàn)場(chǎng)管理板?

——操作流程管理板?

——超市水位管理板?

——庫(kù)位管理板

C、標(biāo)識(shí)牌?

——先進(jìn)先出標(biāo)識(shí)?

——超期庫(kù)存標(biāo)識(shí)?

——齊套料標(biāo)識(shí)?

7. 拉動(dòng)配送

1）自制件拉動(dòng)配送模型

A、小批量流，按容器流動(dòng)；?

B、批量流，按工單流動(dòng)；?

2）采購(gòu)件拉動(dòng)配送?

A、按任務(wù)拉動(dòng)（兩箱系統(tǒng)）；?

B、補(bǔ)倉(cāng)拉動(dòng)式；?

C、按燈叫料式；?

?

3）美的“協(xié)作云平臺(tái)”整體設(shè)想：通過拉通供方內(nèi)部信息，實(shí)現(xiàn)“Control Tower”全流程實(shí)施管控；?

8. 供方拉動(dòng)

1）供方拉動(dòng)生產(chǎn)模式?

A、模式一：供應(yīng)商完全線對(duì)線跟隨美的生產(chǎn)，拉動(dòng)供應(yīng)商的生產(chǎn)、出貨；

B、模式二：供應(yīng)商集約任務(wù)排產(chǎn)，生產(chǎn)順序與美的不一致，但出貨順序與需求一致；

C、僅拉動(dòng)供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)，按需求順序回貨，供應(yīng)商按共享集約生產(chǎn)、編碼管理；?

2）回貨模式?

A、跟單回貨（定時(shí)、JIT）

B、共享回貨（定時(shí)、定量、JIT）?

9. 拉動(dòng)需關(guān)注事項(xiàng)

1）拉動(dòng)的確定：備料的周期太短；?

2）透過預(yù)測(cè)讓供應(yīng)商備一定的原材料庫(kù)存（含中長(zhǎng)期物料、產(chǎn)能有瓶頸的物料）；?

3）當(dāng)生產(chǎn)周期<采購(gòu)周期是，需要備庫(kù)存；?

4）第一階段不要做別的改善，先做拉動(dòng)；?

5）小心：錯(cuò)誤的方法去解決問題時(shí)問題會(huì)更大，要用精益的?方法來解決；?

6）跟單是拉動(dòng)的核心；?

7）建立規(guī)則是拉動(dòng)的基礎(chǔ)；

8）當(dāng)斷點(diǎn)在靠近 N點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，盡量要用超市庫(kù)存而不用時(shí)間暫置庫(kù)存，這樣對(duì)前部裝工序影響最小。?

?

—6—

物料看板

1. 看板介紹

1）看板是一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)?

2）看板用于控制過度生產(chǎn)，目視化控制及作為一種將流程聯(lián)系起來的方法；?

3）看板使用的三個(gè)情況：?

• 在無法連接工作單元的各個(gè)流程時(shí)；

• 當(dāng)流程交付時(shí)間大于固定主日程計(jì)劃范圍時(shí)；

• 針對(duì)價(jià)格低廉二公司不愿為其耗費(fèi)管理資源的物品。

4）思維上：看板是承認(rèn)在單件流上的失敗；

2. “推動(dòng)”與“拉動(dòng)”系統(tǒng)

1）“推動(dòng)”和“拉動(dòng)”的對(duì)比?

A、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)的主要區(qū)別在于信息與實(shí)際產(chǎn)品的相關(guān)聯(lián)方式；

B、拉動(dòng)：訂單信息從銷售部（計(jì)劃物流部）到工廠逆向流動(dòng)；

C、推動(dòng)：訂單信息從計(jì)劃部到工廠順向流動(dòng)；?

2）什么是拉動(dòng)系統(tǒng)

A、材料拉動(dòng)系統(tǒng)的定義：下游流程（后工序）僅在需要的時(shí)候從上游流程（前工序）中取用必須數(shù)量的所需產(chǎn)品（必要的時(shí)間領(lǐng)取必須數(shù)量的必要產(chǎn)品）；?

B、使用的情況：操作周期時(shí)間限制、不可靠流程、交付時(shí)間長(zhǎng)的流程、上游流程批量運(yùn)行模式；?

C、注意事項(xiàng)：拉動(dòng)系統(tǒng)中產(chǎn)品差異可能是一個(gè)復(fù)雜因素；

3）推動(dòng)系統(tǒng)的定義

推動(dòng)系統(tǒng)或者材料需求計(jì)劃（MRP）是一種復(fù)雜的計(jì)算機(jī)化庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃體系，期規(guī)則與程序可以支持推動(dòng)批量制造。

3. 拉動(dòng)體系的目標(biāo)

• 同步化、流水線化、單件流生產(chǎn)；?

• 任何時(shí)間生產(chǎn)一個(gè)單位的產(chǎn)品；?

• 為顧客提供完美的質(zhì)量；?

• 接近于?0生產(chǎn)交付時(shí)間；?

• 生產(chǎn)計(jì)劃與訂單調(diào)度之間更加密切的配合；?

• 只有計(jì)劃的庫(kù)存和必要的庫(kù)存；?

?

4. 拉動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

• 實(shí)現(xiàn)的基本條件：“均衡化生產(chǎn)”，根據(jù)客戶需求以固定速度生產(chǎn)重復(fù)結(jié)構(gòu)次序；
  

• 縮小并標(biāo)準(zhǔn)化批量，最終目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)每批次梳理為 1；
  

• 使用拉動(dòng)系統(tǒng)控制材料；?
  

• 從 MRP推動(dòng)系統(tǒng)過渡到材料拉動(dòng)系統(tǒng)；?
  

• 隨著需求及交付時(shí)間出現(xiàn)變化，維護(hù)補(bǔ)充系統(tǒng)。
  

5. 看板類型及其工作方式

1）看板類型：運(yùn)送看板、生產(chǎn)看板?

A、運(yùn)送看板：當(dāng)一個(gè)零部件容器移動(dòng)到生產(chǎn)線時(shí)用于指示發(fā)生這種移動(dòng)；授權(quán)從進(jìn)料操作中取用；用于供應(yīng)商（供應(yīng)商看板）或者工廠（取用看板）；

?

B、生產(chǎn)看板：當(dāng)需要生產(chǎn)一個(gè)或多個(gè)零件容器時(shí)候用于指示出現(xiàn)這種情況；授權(quán)進(jìn)料操作部門生產(chǎn)零件；僅用于工廠（常規(guī)生產(chǎn)看板、信號(hào)看板）；?

2）看板工作方式：兩箱系統(tǒng)?

A、一個(gè)在消耗材料的單元存放兩個(gè)相同零件容器的系統(tǒng)；

B、可以避免操作員使用時(shí)缺零件；?

C、第二個(gè)容器可以為材料處理員提供充足的時(shí)間來補(bǔ)充第二個(gè)容器材料；?

D、目標(biāo)：庫(kù)存到達(dá)安全庫(kù)存是下一個(gè)訂單到達(dá)；?

6. 看板計(jì)算

1）安置輪（Setup Wheel）的定義：根據(jù)需求和切換以及設(shè)備的可用時(shí)間，用一個(gè)設(shè)備運(yùn)行（生產(chǎn)）所有零件所需時(shí)間；?

2）生產(chǎn)交付時(shí)間：從發(fā)出信號(hào)到收到零件（零件運(yùn)送時(shí)間）+生產(chǎn)零件所用時(shí)間（零件生產(chǎn)時(shí)間）；取決于生產(chǎn)安置輪，該安置輪決定通過設(shè)備的交付時(shí)間；?

3）運(yùn)送交付時(shí)間：從信號(hào)發(fā)出到收到零件，運(yùn)送零件所用的時(shí)間；?

4）計(jì)算交付時(shí)間?

A、確定對(duì)設(shè)備生產(chǎn)零件的每日需求；?

B、確定每個(gè)零件的運(yùn)行時(shí)間；

C、以分鐘為單位計(jì)算設(shè)備的可用時(shí)間

D、計(jì)算可月用于切換的分鐘數(shù)=設(shè)備每天可用時(shí)間（分鐘）-（每日需求*運(yùn)行時(shí)間）分鐘E、 確定零件到零件切換時(shí)間

F、確定交付時(shí)間（天數(shù)）=（機(jī)器上零部件數(shù)*零件到零件切換時(shí)間）/（每天可用于切換的分鐘數(shù)）

7. 實(shí)施看板

1）看板實(shí)施的步驟

A、工作單元就位，標(biāo)準(zhǔn)工作已完成；

B、評(píng)議進(jìn)度/需求管理，均衡化生產(chǎn)進(jìn)度負(fù)荷；

C、在供應(yīng)工作單元建立生產(chǎn)看板；?

D、裝配工作單元必須設(shè)置使用點(diǎn)儲(chǔ)備，將看板卡放在零件上，并建立過程流程與責(zé)任劃分，?以觸發(fā)供應(yīng)商；?

E、多余物料比移回供應(yīng)區(qū)域，并提醒優(yōu)先使用這些材料，這些材料放在超額區(qū)域中；?

F、制定看板系統(tǒng)及責(zé)任流程管理‘?

G、對(duì)操作員及供應(yīng)商培訓(xùn)；

2） 衡量標(biāo)準(zhǔn)

缺貨次數(shù)、庫(kù)存水平、占地面積、庫(kù)存交易數(shù)量、供應(yīng)商交付表現(xiàn)、交付時(shí)間。

3）看板八大原則

A、后制程只向前支撐提取所需的物料；?

B、前制程只生產(chǎn)被提取的物料；?

C、無缺陷的產(chǎn)品才能并提??；?

D、看板容量要裝滿；?

E、在生產(chǎn)排程計(jì)劃內(nèi)建立平穩(wěn)生產(chǎn)（這是關(guān)鍵及基本條件）；?

F、假如實(shí)際的需求變化比計(jì)劃偏差超出 20%，就要重新計(jì)算看板；

G、看板要與物料一起移動(dòng)；?

H、定期維護(hù)看板，看看是否要改進(jìn)；

I、不要違背上述 1~7條原則；

-END-

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