KD11MAX概述：KD11MAX是日本高周波模具鋼產(chǎn)品系列的一種新型高性能冷作模具鋼，是具有優(yōu)良耐久性、加工性和熱處理尺寸變形特性的微細(xì)鋼，KD11MAX是大幅度改善了SKD11的強(qiáng)度、耐磨性、韌性、熱處理變形以及切削加工性的通用型冷作模具鋼。

日本高周波KD11MAX是追求各種特性的冷作模具鋼，耐磨損性、韌性、疲勞特性和硬度等全部性能較以往的SKD11鋼進(jìn)行了全面改良，延長(zhǎng)了模具壽命。而且，熱處理尺寸變形特性、被切削性和焊接性等，也進(jìn)行了改良，模具制作更容易?？梢哉f，KD11MAX是一種掀起制造業(yè)革命性變化和支撐日本制造業(yè)的新時(shí)代冷作模具鋼。

日本高周波模具鋼KD11MAX發(fā)揮了超越以往產(chǎn)品的耐久性和加工性，而且還能夠解決熱處理尺寸變形的問題。因其可以提高模具的制造效率，而在汽車制造廠商和模具制造廠商中享有很高的評(píng)價(jià)。

KD11MAX的供貨形態(tài)：

? 盤元

? 圓鋼

? 鍛坯

? 扁&方鋼

表面供貨形態(tài)：拉拔、無心磨光、熱作、剝皮、粗機(jī)加工、冷軋、熱軋。

KD11MAX有哪些特性？

㈠、KD11MAX在延長(zhǎng)模具壽命方面的特性：

⑴、*的韌性：具有SKD11鋼兩倍以上的韌性，有效克服開裂和崩角等問題，從而提高模具壽命。通過盡可能減少粗大碳化物的含量，與硬度60HRC的SKD11相比，盡管KD11MAX硬度高達(dá)62HRC，其韌性仍然高出SKD11鋼1.3倍以上。

⑵、*的耐磨性：利用碳化物控制技術(shù)，獲得了與SKD11鋼相同的耐磨性。

⑶、*的耐疲勞特性：通過減少粗大碳化物的含量，與SKD11相比，疲勞極限提高約1.4倍，高應(yīng)力時(shí)的壽命也提高大約5倍以上。

⑷、*的表面處理特性：具有比SKD11鋼更高的硬度（zui高可達(dá)62HRC），提高了與表面處理鍍層的密閉性，在高負(fù)荷下也不易變形，表面處理鍍層不易剝落，與SKD11鋼相比，鍍層的剝落負(fù)重提高了約1.8倍以上，可以延長(zhǎng)模具壽命。

㈡、KD11MAX在提高模具制造效率方面的特性：

⑴、*的熱處理尺寸變形特性：相對(duì)于SKD11鋼，KD11MAX熱處理變形量和方向性差異減少約50%，熱處理后無需修正，易于預(yù)測(cè)精加工的工時(shí)，從而提高模具制造效率。

⑵、*的被切削性：具有SKD11鋼兩倍以上的被切削性能，可以大大縮短模具加工的時(shí)間，提高模具制造效率，降低模具成本。

KD11MAX化學(xué)成分， ％：

日本高周波模具鋼專利鋼種，成分未公開。

KD11MAX在哪些應(yīng)用中使用？

日本高周波新型冷作模具鋼KD11MAX廣泛應(yīng)用于沖裁模具、冷作成形模具、沖頭和切刀等。

熱處理是影響KD11MAX模具鋼性能的另一大因素，不同的模具鋼熱處理不當(dāng)會(huì)影響使用壽命，讓我們來看一些實(shí)例：

1）冷作模具鋼鎖著模具加工精度的提高，按照傳統(tǒng)的“高淬高回”和“低淬低回”的熱處理工藝不能滿足需要，在熱處理之后的線切割工序中模具開裂比例高。

2）低耐熱性熱作模具鋼是當(dāng)前較廣泛應(yīng)用的模具鋼種類之一，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用淬火油冷熱處理，在大型模具鋼的心部區(qū)域在油冷淬火時(shí)將不可避免的產(chǎn)生上貝氏體組織，會(huì)嚴(yán)重惡化模具鋼的沖擊韌性。

3）制造形狀復(fù)雜、精密的大中型塑料模具之所以采用預(yù)硬化型塑料模具鋼是避免在型腔加工后再進(jìn)行熱處理，會(huì)出現(xiàn)淬火變形、開裂、脫碳等熱處理缺陷。

KD11MAX熱處理?xiàng)l件:
1、淬火溫度:1020~1040，氣冷;
2、回火溫度:480~530或150~250，自然冷卻;3)、淬火回火后硬度:58~62HRC.
更多有關(guān)日本高周波冷作模具鋼KD11MAX的熱處理工藝條件、熱處理特性以及熱處理工藝曲線圖，敬請(qǐng)參閱東莞弘超模具鋼網(wǎng)站技術(shù)服務(wù)欄目的相關(guān)頁(yè)面內(nèi)容。
KD11MAX用途:
日本高周波新型冷作模具鋼KD11MAX廣泛應(yīng)用于沖裁模具．冷作成形模具、沖頭和切刀等。