礦山除塵設備破碎機除塵器，礦山破碎機除塵器主要是針對各工序破碎、篩分、振動過程中的粉塵的治理，目前常用的破碎機設備有：鄂式破碎機、反擊式破碎機、移動式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐破碎機等

破碎篩分機振動篩揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經吸塵罩、導風管進入除塵器，經濾袋(外濾式)凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵抖落灰斗內，經灰斗下部卸灰閥卸出，達標排入大氣。

金珠環(huán)保制作重型礦山機械常用破碎機械除塵器，有顎式破碎機除塵器、反擊式破碎機除塵器、立式沖擊式破碎機除塵器、液壓圓錐式破碎機除塵器、環(huán)錘式破碎機除塵器、錘式破碎機除塵器、輥式破碎機除塵器、復合式破碎機除塵器、圓錐式破碎機除塵器、雙級破碎機除塵器器、旋回式破碎機除塵器、移動式破碎機除塵器等。

礦山破碎機除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺等部件，進行設計、生產、現(xiàn)場安裝，所提供的負壓氣力除塵系統(tǒng)具有完善的、先進的高效率過濾性能，而且有收集和自動卸料簡單的功效。

用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，確保花板和濾件完美地密合在一起?；ò迮c殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過。

礦山除塵設備破碎機除塵器安裝，安裝前應對脈沖布袋除塵器各部件進行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
除塵器布袋要檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后再安裝到框架上，傷口要綁扎可靠，不得漏氣。
對除塵器框架要認真檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
濾袋框架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管，偏差應在2毫米之內。
氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，保證無泄漏。
空氣過濾器應填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥。
整個除塵機組應經檢查確無問題，并經過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產品使用說明書的規(guī)定。
除塵器管道及附屬設備，應認真做好油漆、防腐處理。
除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

礦山除塵設備破碎機除塵器選型設計，脈沖袋式除塵器的生產基本上都是根據(jù)設計進行生產的，設計直接決定了它的生產，進而決定了它的性能，結構，質量等。影響除塵器設計的因素有哪些？

1.排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標準。其排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風量之積。

2.壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大，同一過濾面積上的損失即隨之增加，其結果是不得不縮短清灰周期。這是脈沖袋式除塵器設計中考慮的。

3.除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損性的情況下，可以認為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵，當入口含塵濃度較高時，由于脈沖袋式除塵器濾袋和殼體等容易磨損，有可能造成事故，所以應密切注意。

4.預除塵器：在入口濃度很高的情況下，應考慮設置預除塵器。往往會改變形式而不是設置預除塵器。

這些因素都會影響到脈沖袋式除塵器的設計，在設計除塵器的時候我們應該從這幾點因素中考慮，設計出高質量的設備，便于除塵效果的提升。