耐火材料廠 - 脈沖布袋除塵器
耐火材料廠 - 脈沖布袋除塵器，耐火材料選擇除塵器，有哪些注意事項(xiàng)，設(shè)備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內(nèi)，為吸氣除塵創(chuàng)造條件。耐火材料生產(chǎn)中經(jīng)常采用的設(shè)備密閉形式可分以下幾種：
(1)局部密閉罩：將設(shè)備揚(yáng)塵的部分密閉在罩內(nèi)，適用于集中連續(xù)地?fù)P塵且在瞬時(shí)增壓不大的塵源。局部密閉罩的特點(diǎn)是檢修設(shè)備時(shí)需將整個(gè)密封罩拆除，因而一般用在設(shè)備上不常檢修的地方，如筒磨機(jī)的進(jìn)料口。
(2)半密閉罩：將設(shè)備除傳動(dòng)部分外全部封閉在罩內(nèi)，并留有觀察孔和操作門。該種密閉罩適用于全面揚(yáng)塵的設(shè)備，如干碾機(jī)。其特點(diǎn)是產(chǎn)品加工完全在密閉罩內(nèi)進(jìn)行，操作工人在罩外操作，停車時(shí)工人可以進(jìn)入罩內(nèi)檢修，在設(shè)備大修時(shí)亦必須拆除密閉罩。
(3)整體密閉罩或小密閉室：將揚(yáng)塵設(shè)備全部密閉在罩內(nèi)，對(duì)于檢修頻繁且采用半密閉罩不方便的揚(yáng)塵設(shè)備，可采用該種密閉型式，如振動(dòng)篩。其特點(diǎn)是產(chǎn)品加工在罩內(nèi)進(jìn)行，操作工人可以隨時(shí)入罩內(nèi)檢修，設(shè)備大修時(shí)也不必拆除密閉罩。
耐火材料車間粉塵由吸塵罩通過風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)的引力下進(jìn)入脈沖布袋除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，細(xì)微的含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱后高空排放，粉塵由經(jīng)布袋除塵器的排灰閥排出。
結(jié)合廠房面積及加工設(shè)備的實(shí)際需要風(fēng)量，設(shè)計(jì)管路及分支管道，按設(shè)備揚(yáng)塵的大小，來設(shè)計(jì)管道分支的直徑，粉塵從管道中由負(fù)壓風(fēng)機(jī)帶動(dòng)脈沖袋式除塵設(shè)備從，從設(shè)備的下風(fēng)口進(jìn)入除塵設(shè)備灰倉，通過除塵倉的噴吹和吸附，來完成正常氣流的清潔流通，干凈氣體從上風(fēng)口進(jìn)入煙筒排除，有沉降室的，粉塵會(huì)排入沉降室，沒有沉降室的會(huì)用布袋收集起來，由專人清理。
集中式除塵系統(tǒng)是把許多產(chǎn)塵點(diǎn)甚至全車間或全廠的產(chǎn)塵點(diǎn)集中到一個(gè)除塵系統(tǒng)處理。它適合于產(chǎn)塵點(diǎn)多、相對(duì)集中、各點(diǎn)排風(fēng)量大，且有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施的情況。
耐火材料廠脈沖袋式除塵器箱體一般采用碳鋼焊接而成，板材的厚度可以使用 3mm4mm5mm ，以滿足不同的耐壓強(qiáng)度。 dmc-48 脈沖袋式除塵器箱體密封性能特別好，結(jié)構(gòu)簡單，濾袋安裝方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，臟袋隨便投入灰斗，有入孔處取出，同時(shí)在安裝新濾袋 ( 滌綸針刺氈 ) 。
1、安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。
2、對(duì)濾袋框架要認(rèn)真逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上，傷口要綁扎，不得漏氣。
4、除塵骨架接口與多孔板之間應(yīng)使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
6、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，無泄漏。
8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
9、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等)，裝有壓力指示裝置和閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
11、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)檢查確無問題，并經(jīng)過試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。
12、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好處理。
粉塵除塵器車間粉塵除塵器選擇首先根據(jù)布袋除塵器使用場合和所要求的排放濃度為依據(jù)。在布袋除塵器選型的時(shí)候，還需根據(jù)煙塵風(fēng)量大小來選擇合適型號(hào)，這樣以便于更有效的利用設(shè)備，讓設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有的除塵效率。雖然布袋除塵器的除塵效率及性能穩(wěn)定，但要是型號(hào)選擇不合理，也會(huì)造成資源的浪費(fèi)，而且還會(huì)徒增除塵成本，所以說合理進(jìn)行選擇非常有必要，這是讓用戶更滿意的關(guān)鍵。只有對(duì)除塵裝置的型號(hào)進(jìn)行合理選擇，才是讓用戶可更滿意的前提。
粉塵除塵器車間粉塵布袋除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾的長度方向向下傳播。
質(zhì)量是車間粉塵除塵器使用時(shí)間、使用性能的保證，所以一定要去專業(yè)正規(guī)的車間粉塵除塵器廠家，在專業(yè)的廠家，您會(huì)購買到專業(yè)的產(chǎn)品。車間粉塵除塵器就是用來除去車間空氣中雜質(zhì)灰塵的，質(zhì)量好的除塵布袋才會(huì)有更高的工作效率。
粉塵除塵器車間粉塵除塵器由引風(fēng)機(jī)、主體、輸灰系統(tǒng)、PLC除塵控制系統(tǒng)等構(gòu)成，袋式除塵器用碳鋼板或不銹鋼板（具體材質(zhì)有工況環(huán)境來定）焊接而成的箱體來保衛(wèi)其內(nèi)部的除塵布袋，除塵骨架等運(yùn)作部件，除塵器的底部加卸灰閥，便于粉塵的收集。
在袋式除塵器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，新的濾袋上沒有粉塵，運(yùn)行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。由于濾袋是用纖維織造成的。所以在粉塵層未形成之前，粉塵會(huì)在擴(kuò)散等效應(yīng)的作用下，逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象。袋式收塵器濾袋纖維直徑一般為20—100μm，針刺氈纖維直徑多為10—20μm。袋式收塵器纖維間的距離多為10--30μm，架橋現(xiàn)象很容易出現(xiàn)。架橋現(xiàn)象完成后的0．3--0．5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。
同時(shí)平紋織物濾布本身的除塵效率為85％--90％，效率比較低。但是在粉塵除塵器車間粉塵除塵器濾布表面粉塵附著堆積時(shí)．可得到99．5％以上的高除生效率。因而有必要在清除粉塵之后，使濾布表面殘留0．3--0．5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。問題是在防塵器運(yùn)行過程中，如何完全使靠前次粉塵層保留，而僅僅清除第二次粉塵層，這個(gè)問題對(duì)袋式收塵器設(shè)計(jì)和制造廠來說既是技術(shù)問題，又是一種處置經(jīng)驗(yàn)。
質(zhì)量是選擇車間粉塵除塵器的前提，但是我們更應(yīng)該從自身的角度出發(fā)，選擇適合自己的產(chǎn)品，質(zhì)量再好，價(jià)格貴我們接受不了。應(yīng)該根據(jù)自己所需求的過濾面積和過濾精度，挑選較適合自己的車間粉塵除塵器。
