精益生產(chǎn)管理

1、什么叫精益生產(chǎn)方式？

答：是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。

2、精益生產(chǎn)方式的目標是什么？

答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。

3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多。

4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？

答：對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求。

5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標？

答：低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。

6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？

答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力。

7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎？

答：不對，還應擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務、財務管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。

8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？

A、實行拉動式的準時化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；

B、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備周期短；

C、主機廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益；

9、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里？

答：精益生產(chǎn)方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。

10、推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里？

答：最難點是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。

11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？

答：準時化生產(chǎn)、看板管理、平準化生產(chǎn)、快換工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。

12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？

答：組織拉動式（準時化）生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除制造過程中的無效勞動和浪費。

13、什么叫有效勞動和無效勞動？

答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。

14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么？

答：用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。

15、拉動式生產(chǎn)的核心是什么？

答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。

16、提前生產(chǎn)，超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，應該屬有效勞動的，對嗎？

答：不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。

17、既然搬運屬一種浪費，那么工廠應完全取消搬運嗎？

答：不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應把它減少到最低程度。

18、拉動式方法的特點是什么？

答：一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調(diào)整。

19、精益生產(chǎn)方式認為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？

答：A、超量生產(chǎn)造成的無效勞動；

B、等待的浪費；

C、搬運的浪費；

D、動作的浪費；

E、庫存的浪費；

F、加工本身的無效勞動和浪費；

G、制造不良品的浪費。

20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動？

答：采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。

21．如何排除等待所造成的浪費？

答：調(diào)整勞動分工，嚴密組織生產(chǎn)。

22．如何消除搬運過程中的浪費？

答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。

23．如何消除動作上的浪費？

答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。

24．什么叫“拉動式”生產(chǎn)？

答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。

25．精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？

答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。

26．什么是小組工作法？

答：小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。

27。“小組工作法”中小組的責任是什么？

答：完成生產(chǎn)任務，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。

28．現(xiàn)場作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括哪四個方面？

答：作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。

29．“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？

答：“5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。

30．精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應懸掛在什么地方？

答：主要是生產(chǎn)組長制定，同時應懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。

31．什么是看板？

答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。

32．實施看板管理的條件是什么？

答：a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；

c.設備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；

d.原材料、外協(xié)外購件供應數(shù)量、質(zhì)量有保證；

e.實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。

33．看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？

答：不是，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。

34．看板取貨的原則是什么？

答：在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。

35．看板管理的作用是什么？

答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。

36．不見看板不發(fā)料對嗎？

答：對，后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。

37．后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦？

答：必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。

38．看板的使用數(shù)目越多越好嗎？

答：不對，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應減至最少。

39．精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？

答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。

40．精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什么？

答：成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。

41．何謂成本改善？成本改善活動的中心是什么？

答：成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動。控制好超量超前生產(chǎn)是成本改善活動的中心課題。

42．試敘目標成本的概念？

答：目標成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標利潤出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應達到的成本目標。

43．確定目標成本的目的是什么？

答：確定目標成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設計階段降低成本目標值的依據(jù)和計算基礎(chǔ)。

44．試述精益生產(chǎn)方式中的售價減法公式及其含義？

答：售價—利潤=成本。即以用戶能接受的售價—確保必要的利潤=只能用這些成本制造。

45．試述在產(chǎn)品設計中推行目標成本的步驟？

答：a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；

b.設計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設計同時達到質(zhì)量和成本兩個目標的要求；

c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標成本，由供貨廠家按目標要求，開展價值工程分析，努力達到；

d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；

e.根據(jù)成本估算的結(jié)果，確認目標成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結(jié)果再次反饋到圖紙的設計中。

46．“三不流”的內(nèi)容是什么？

答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn)；

b.不合格的零件不裝配；

c.不合格的產(chǎn)品不出廠。

47．“三不流”的控制原則是什么？

答：a.用戶至上的原則；

b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則；

c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。

48．什么是產(chǎn)品質(zhì)量審核？

答：產(chǎn)品質(zhì)量審核是為獲得產(chǎn)品質(zhì)量信息，獨立地以用戶在使用中對產(chǎn)品質(zhì)量的評價標準，來檢查和評價產(chǎn)品質(zhì)量。

49．什么是奧迪特評審？

答：產(chǎn)品質(zhì)量審核又叫AUDITE評審，是一汽在1992年1月把德國奧迪轎車的質(zhì)量審核辦法應用到CA141汽車上的。

50．質(zhì)量審核的任務是什么？

答：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量的缺陷，分析其產(chǎn)生的尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改善提供依據(jù)。

51．產(chǎn)品質(zhì)量審核是不是對合格的再檢查？

答：不是，產(chǎn)品質(zhì)量審核的目的不在于檢查把關(guān)，也不同于監(jiān)督性檢查或產(chǎn)品驗收檢查。它是根據(jù)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并逐一進行檢查評價。

52．產(chǎn)品質(zhì)量審核的根據(jù)是什么？

答：根據(jù)用戶反饋的質(zhì)量信息和企業(yè)質(zhì)量管理過程中掌握的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核項目，并編制成審核評級指導書，逐一進行檢查和評價。

53．為什么缺陷的個數(shù)總和不能衡量生產(chǎn)質(zhì)量水平？

答：因為各種質(zhì)量缺陷對產(chǎn)品適用性的影響程度不同，偏離質(zhì)量要求和程度也不同，所以不能簡單相加。

54．對質(zhì)量缺陷嚴重性進行分級，應注意哪些問題？

答：應注意產(chǎn)品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。

55．產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書是長期不變的嗎？為什么？

答：錯，不是長期不變的。因為用戶適用性需求在不斷發(fā)生變化，工廠的質(zhì)量控制活動和成效是動態(tài)的，質(zhì)量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質(zhì)量缺陷。

56．精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對？

答：對，企業(yè)的領(lǐng)導者和管理部門，要求清楚地掌握富余人員，使這些人得到合理的安排、有效地利用。

57．精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么？

答：質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價值，反倒增加了成本，是一種無效勞動和浪費。

58．企業(yè)生產(chǎn)要由市場需求來拉動，對不對？

答：對，企業(yè)生產(chǎn)計劃要按市場預測制定，并按實際訂貨高速生產(chǎn)與銷售做到基本一致。

59．精益生產(chǎn)方式應用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點？

答：a.增加產(chǎn)品品種；

b.減少開發(fā)周期；

c.提高開發(fā)效率。

60．什么是產(chǎn)品開發(fā)的同時同步工程？

答：產(chǎn)品從開發(fā)一開始設計，工藝、質(zhì)量、成本、銷售等部門就聯(lián)手參加開發(fā)工作，各開發(fā)時間是疊加在一起的。

61．精益生產(chǎn)方式中主機廠與協(xié)作廠之間是什么關(guān)系？

答：建立起一種互相依存和互相信賴的關(guān)系，共同發(fā)展和提高。

62．如何選擇協(xié)作廠家？

答：主要通過嚴格的實際考察或根據(jù)以往合作的一貫表現(xiàn)確定，而不是采用招標的辦法。

63．精益生產(chǎn)方式廠家的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？

答：采用直達供應和直送工位方式。

64．精益生產(chǎn)方式中的銷售主要有哪兩種方式？

答：a.主動推銷方式；

b.完善售后服務培養(yǎng)忠誠的用戶。

65．什么叫準時化生產(chǎn)？

答：在需求變動時，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準時化生產(chǎn)。

66．構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么？

答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。

67．工裝包括哪些東西？

答：工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。

68．為什么要快換工裝？

答：快換工裝的目的是縮短生產(chǎn)準備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。

69．如何實現(xiàn)快換工裝？

答：a.采用標準化工裝；

b.采用機能堅固件；

c.采用移動工作臺；

e.采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；

f.采用一次通過調(diào)換工裝。

70．設置零故障管理的主要目標是什么？

答：在生產(chǎn)運行中延長設備無故障運轉(zhuǎn)周期，提高設備使用壽命，最終實現(xiàn)設備的保值或增值。

71．設備零故障管理是以什么為中心？以什么為主的？

答：以質(zhì)量為中心，對設備精度進行跟蹤；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修。

72．故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？

答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。

73．全員設備管理的重點在哪里？

答：重點在操作工人的設備管理意識。

74．什么叫標準作業(yè)？

答：標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準“時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準。

75．什么是作業(yè)標準？

答：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。

76．標準作業(yè)的目的是什么？

答：標準作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。

77．標準作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個方面？

答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。

78．什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？

答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的。

79．什么是標準作業(yè)組合表？

答：它是作業(yè)人員應該認真遵守的法令性技術(shù)管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等內(nèi)容。

80．在制定標準作業(yè)中，作業(yè)指導書是依據(jù)什么來編制的？

答：作業(yè)指導書是根據(jù)零件工序能力表和標準作業(yè)組合表來編制的。

81．如何貫徹實施標準作業(yè)？

答：a.把標準作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；

b.對作業(yè)人員進行教育；

c.經(jīng)常修訂標準作業(yè)內(nèi)容。

82．標準作業(yè)內(nèi)容制定以后，是否就一成不變呢？

答：不是，標準作業(yè)在實施過程中，要隨時修訂不合理的地方。

83．標準作業(yè)與作業(yè)標準是否相同？

答：不同。作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的各種規(guī)范，是標準作業(yè)的組成部分。

84．同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是什么？

答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。

85．U型機器配置的重要特點是什么？

答：U型機器配置的重要特點是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置。

86．實現(xiàn)同步節(jié)拍生產(chǎn)需要的三個要素是什么？

答：a.適當的機器配置；

b.培養(yǎng)多技能的操作人員；

c.標準操作流程不斷評估和定期修正。

87．同步化節(jié)拍生產(chǎn)的組織方法有哪些？

答：a.進行工時查定，編制作業(yè)指導書和作業(yè)組合表；

b.對設備平面布置和機床進行改造以提高作業(yè)效率；

c.革新改造工位器具，減少無效勞動和消除零件磕碰傷；

d.只儲備必要的在制品。

88．改善活動的主要內(nèi)容有哪些？

答：改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。

89．企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？

答：a.純粹不必要的作業(yè)；

b.不創(chuàng)造附加價值作業(yè)；

c.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。

90．改善活動的目的是什么？

答：改善活動的目的是為了節(jié)省人力，從而達降低成本，提高效益的目的。

91．試述精益生產(chǎn)方式中應用計算機所起作用？

答：計算機可以很快地處理大量而繁雜的信息，減少人員勞動強度，保證信息質(zhì)量，彌補管理上人為造成的漏洞。

92．CAD、CAM是指什么？

答：CAD、CAM分別是指計算機輔助設計和計算機輔助制造。

93．CAD、CAM應用效果體現(xiàn)哪幾個方面？

答：a.縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；

b.提高設計和制造質(zhì)量；

c.提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；

d.實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)共享；

e.加速設計人才的培養(yǎng)。

94．目前，在輔助管理中主要應用什么計算機軟件，可以取得什么樣的效果？

答：主要應用MRP—Ⅱ軟件輔助管理，它可以降低庫存，提高交貨率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，減少采購費等。

95．為什么要在精益生產(chǎn)中應用計算機？

答：精益生產(chǎn)方式要求迅速而又準確地了解社會需求，以便能夠快速決策，更快地制造出品種更多、價格更便宜的產(chǎn)品。計算機處理事務速度高，并可以提供各方面的服務，推行精益生產(chǎn)，應用計算機是最理想工具。

96．什么叫模特排時法？

答：將動作研究和時間研究有效結(jié)合起來的一種技術(shù)方法。

97．模特排時法主要有什么用途？

答：用于生產(chǎn)部門計算純工作時間，以便進一步提高生產(chǎn)效率。

98．推行應用模特排時法能取得哪些效果？

答：a.提高生產(chǎn)裝配線的效率；

b.改進操作方法，減少工人勞動強度；

c.促進裝配質(zhì)量的提高；

d.改善工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)。

99、工裝管理是指什么？

答：工裝管理是指企業(yè)對工裝（刀具、夾具、模具、量具）的設計、制造、使用等環(huán)節(jié)進行管理的活動。

100、質(zhì)量三步曲是？

答：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。

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