一直以來在生產(chǎn)高精度機械的機床領(lǐng)域，中國都遭受著西方的技術(shù)限制，然而最近國內(nèi)企業(yè)終于不再被卡脖子了，只因為中國這1項技術(shù)直接打破了壟斷，甚至連美國都垂涎三尺，這項吸引了美國渴求目光的技術(shù)，就是中國獨創(chuàng)的鑄鍛銑一體化金屬3D打印技術(shù)，它的誕生直接打破了西方壟斷，讓中企進入了這個一直被歐美企業(yè)把持的領(lǐng)域，中國這1技術(shù)實在太厲害，3D打印是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料和粘合材料來構(gòu)造物體的技術(shù)。

近幾十年來，中國正在逐漸成為一個制造業(yè)大國，變成一個制造業(yè)強國，因此國內(nèi)企業(yè)制造的產(chǎn)品正在變得越來越受外國市場的歡迎，幾乎在世界上的任何一個角落都能找到貼著中國制造標簽的商品，而由于此前的中國正處于轉(zhuǎn)變過程當中，因此有一些相對先進的技術(shù)還不為中國企業(yè)所掌握。

其中就包括用于進行高精度金屬零件制造的高端數(shù)控機床，因此一直以來有大量國內(nèi)科研人員投身這一領(lǐng)域，只為給國家研發(fā)出國產(chǎn)的數(shù)控機床，其中有一位名為張海鷗的教授就真正做到了這點，研發(fā)出了鑄鍛銑一體化金屬3D打印技術(shù)，成功打破了美日等國的壟斷。

一個現(xiàn)代化機械的金屬部件需要經(jīng)過鑄造、鍛造和銑削等流程之后，才能夠符合設(shè)計師提出的各種規(guī)格要求，并投入使用當中，而按照傳統(tǒng)流程來進行制造這些零件的生產(chǎn)過程，需要在不同的機床上才能完成整個生產(chǎn)流程，需要多地進行轉(zhuǎn)移，這在無形當中就減慢了生產(chǎn)流程的速度，并且一旦其中任何一個步驟出現(xiàn)了問題，就會導(dǎo)致整批零件報廢，因此難度非常之高，而3D打印技術(shù)雖然能夠快速進行復(fù)雜零件的打造工作，但普通的3D打印機根本無法進行極高精度的零件的打印工作，因此，張海鷗教授將這二者的優(yōu)點融合在一起，研發(fā)出了鑄鍛銑一體化3D打印數(shù)控機床。

這臺機器不僅能夠直接進行精密零件的3D打印還能在打印過程當中進行等材形變等的復(fù)雜操作，在打印完成后的后期加工中，更是能夠在一臺設(shè)備上直接完成鑄造、鍛造和銑削這三種加工步驟，整個生產(chǎn)周期被壓縮到了最小，并且利用這臺設(shè)備進行零件的生產(chǎn)，還要比傳統(tǒng)的機床更加節(jié)省原材料，如果用于進行飛機復(fù)合材料成型模具的制造，那么它的制造周期能縮短1/3，甚至是1/2，原材料也能大大節(jié)省，對于企業(yè)來說，能夠大大降低生產(chǎn)過程中的成本，進而提高利潤。

由于這項技術(shù)非常重要，因此目前已經(jīng)被商務(wù)部和科技部共同列入了出口限制名錄當中，一眾西方國家企業(yè)前來求購卻通通被拒絕，就連美國對此垂涎三尺都無法得手，可見這項技術(shù)不僅打破了西方國家的壟斷，還比歐美的設(shè)備更加先進。