中央除塵系統(tǒng)廠家直銷
中央除塵系統(tǒng)廠家直銷，中央木工除塵系統(tǒng) 木工中央除塵器系統(tǒng)采用負壓工作方式.含塵氣體由進風口進入箱體。在引風機負壓的作用下，氣體從濾袋外透過濾料進入濾袋內，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面.干凈氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力就越來越大，達到設定值時(也可以定時設定)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾袋中心，對濾袋進行順序脈沖清灰，恢復低阻運行。
中央除塵主要有以下設備組成：主機、除塵箱、風道、吸點控制裝置、主機功率調控、 電控箱。
主機：用于提供吸塵動力。主機要求具有大風量、高風壓性能，一般采用4-72型離心通風風機。
除塵箱：用于粉塵收集和氣塵分離
風道：是鏈接中央吸塵除塵箱與作業(yè)設備的管道系統(tǒng)，是氣流和粉塵的通道。風筒直徑粗細根據(jù)風量大小設計，采用逐級收縮的方式設計。根據(jù)作業(yè)設備的布置分布。（內置火情探測頭和滅火噴淋系統(tǒng)需方另定）。
吸點控制裝置：用于跟隨作業(yè)設備的開啟或關閉控制本設備風筒接口處電動風門，當設備開啟或關閉時，風量壓力觸感器將接收到的信號傳遞給電控箱，電控箱控制相應電動風門的開啟或關閉，(客戶自選自動或手動)。
主機功率調控：電控箱接收到的風量壓力觸感器的信號同時傳遞給變頻控制器，變頻控制器根據(jù)壓力大小調控頻率升降數(shù)值的大小，控制主機轉速跟隨作業(yè)設備的開啟或關閉及該設備的功率做相應變化，達到節(jié)能運轉的目的,根據(jù)實際情況設定。
（火情檢測盒滅火噴淋：風筒內置火情探測器和滅火噴淋頭、消防管道，用于火情監(jiān)測和處理）另定。
電控箱：是中央除塵系統(tǒng)的電氣智能控制系統(tǒng)。根據(jù)接受的信號適時控制主機、電動風門、消防系統(tǒng)等的運轉。主機變頻啟動。
中央木工除塵系統(tǒng)采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但大大降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，更節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達到率除塵凈化的目的。
中央木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用先進的進風導流和均流技術，保證分流均勻、暢通卸灰。脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。
家具廠正壓脈沖除塵系統(tǒng)是當含塵氣體由進風口進入除塵系統(tǒng)，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--180毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
中央除塵系統(tǒng)設備,木工中央除塵系統(tǒng)由管道、除塵器、風機、三大部分組成，木工設備在加工過程中所產生的刨花、鋸末、砂光粉塵等，由風機經管道輸送至除塵器中,經除塵器過濾后，刨花、鋸末、砂光粉塵落入料倉中,干凈的空氣經凈氣口排出。
木工車間專用中央吸塵系統(tǒng)h本設備適用于：家具廠、木門廠、地板廠、鋼琴廠、潔具廠、鈣粉廠、水泥廠、翻砂廠、冶煉廠、電廠、等行業(yè)的粉塵治理及凈化。
粉塵污染是家具廠木工車間的主要污染源，在木材切削、板料的表面加工、砂光、齊邊等操作過程中會產生大量木屑和木粉。各種刨床、銑床切削所產生的木花、木片和木絲等屬于大型木塵；各種鋸床、鉆床切削所產生的木屑屬中型木塵；各種砂光機切削所產生的木粉屬細型木塵。另外，在櫥柜等的人造石臺面的生產和加工車間，粉塵污染更加嚴重。
1、在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲；
2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
管道直徑和布置方式要求所有管線統(tǒng)一布置，盡量少占空間，力求簡單、緊湊、平整、美觀，而且安裝、操作和檢修要方便。在粉塵容易沉降處設置快速檢修口和，在保證使用效果的前提下使管道系統(tǒng)投資和運行費用為原則；
2. 管道應等電位連接并接地。在露天或潮濕環(huán)境中設置的輸送管道應防止潮氣進人；
3. 除塵應采用安全、高效的除塵方式，脈沖布袋干式除塵是目前成熟的工藝；
4. 整個除塵系統(tǒng)應保持良好的電氣連接并可靠接地；
5. 在車間外的除塵主箱體安裝有若干帶爆破片的泄爆窗，當除塵器箱體內部溫度和壓力瞬間上升，壓力達到爆破片的爆破壓力時，系統(tǒng)強制切斷風機電源，報警裝置發(fā)出聲光報警信號，爆破片開始破開，瞬間釋放除塵器箱體內部高溫高壓的氣流，防止箱體受到高壓氣流膨脹的作用。
6. 除塵系統(tǒng)主管道前端、中端和后端配備有風速傳感器，在電控箱顯示屏上實時顯示風管風速，當管道內火花探測器探測到火花時，報警裝置發(fā)出聲光報警信號，系統(tǒng)切斷風機電源，暫停生產，進行檢修，直至火花被防火系統(tǒng)撲滅后生產才能重新開始。
7. 除塵系統(tǒng)主箱體內設置灰塵限位器，當箱體內灰塵達到限位器設定位置時，風機停止運作，暫停生產，并在電控箱顯示屏上報警顯示，直到卸灰裝置將灰塵卸到限位器設定位置以下，生產才能重新開始，程度保證箱體內布袋使用壽命和車間除塵效果。
8. 每個吸塵口配備插板閥，對于吸塵口較多或吸塵口較大的機器配備自動插板閥，對于小口徑的機器配備手動插板閥。并在插板閥門處設置感應器將閥門開關情況反應到電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)閥門開關數(shù)量通過變頻器實時調整風機功率，達到節(jié)能效果。
9. 吸塵管主管道轉彎直管處安裝快速檢修口；檢修口符合空調通風相關要求。
10. 車間粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域工作處禁止堆放易燃易爆等危險品，操作時應注意佩戴防塵口罩；
木工中央除塵設備重要的幾個系統(tǒng)，中央管道系統(tǒng)、透浦式負壓風機系統(tǒng)、負壓式過濾系統(tǒng)、自動變頻系統(tǒng)、安全火花探測系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。在這幾個系統(tǒng)中，可以根據(jù)每個家具廠不同的要求，選擇不同的配置。木工除塵設備型號主要分為直落式、上下層卸料式、絞龍卸料式、刮板卸料式、旋風絞龍刮板卸料式，每款木工中央除塵設備型號結構和功能都是不一樣的，同樣是根據(jù)客戶的實際情況從專業(yè)的角度給出最合理的方案供客戶選擇。木工除塵設備在行業(yè)內稱之木工中央除塵設備也有叫做木工除塵、木工吸塵、木工除塵器。
木工除塵設備介紹:
風機的配置是根據(jù)生產車間機器的個數(shù)機排列方式計算，這需要專業(yè)的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產生的粉塵性質是不一樣的。
木屑除塵措施：在每臺加工機械塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內，可達到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。
（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單（排或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
