Q345C Q345C鋼材與Q345A，Q345B鋼相比而言。低溫沖沖擊的試驗(yàn)溫度低，性能好。含有害物質(zhì)P，S量比Q345A，B要低。

市場(chǎng)價(jià)格比Q345A，B要高

Q345A Q345A鋼材與Q345B，C，D，E鋼相比而言。低溫沖沖擊的試驗(yàn)溫度高，性能好。含有害物資P，S量比Q345B，C，D，E要市場(chǎng)價(jià)格比Q345B，C，D，E要低

Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，345指這種材質(zhì)的屈服值，在345左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。類同于Q235的命名方法。

Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而Q345A級(jí)，是不做沖擊；Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊；Q345C級(jí)，是0度沖擊；Q345D級(jí)，是一20度沖；Q345E級(jí)，是一40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為最普通的。

牌號(hào)表示方法

1鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度“屆”字的漢語(yǔ)拼音首字母Q、規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值、交貨狀態(tài)代號(hào)、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（B、C、D、E、F）四個(gè)部分組成。

注1：交貨狀態(tài)為熱軋時(shí)，交貨狀態(tài)代號(hào)AR或WAR可省略：交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時(shí)，交貨狀態(tài)代號(hào)均用N表示。

注2：Q+規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值十交貨狀態(tài)代號(hào)，簡(jiǎn)稱為“鋼級(jí)”。

示例：Q355ND.其中：

Q——鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首字母；

355——規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；N——交貨狀態(tài)為正火或正火軋制；D—一質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。

2當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào)，如：Q355NDZ25。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1591-2008《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》。與GB/T1591一2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

—明確了本標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分也適用于鋼坯（見第1章，2008版第1章）；一修改了“熱機(jī)械軋制”及“正火軋制”術(shù)語(yǔ)的定義，增加了“熱軋”、“正火”術(shù)語(yǔ)與定義（見第3章，

2008版第3章）；一修改了牌號(hào)表示方法（見第4章，2008版第4章）；一增加了訂貨內(nèi)容（見第5章）；一明確了尺寸、外形、重量及允許偏差要求（見第6章，2008版第5章）；一以Q355鋼級(jí)替代Q345鋼級(jí)及相關(guān)要求（見第7章、9.2，2008版第6章、8.2）；按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號(hào)的化學(xué)成分，并修改了細(xì)化晶粒元素的含量（見7.1，2008版6.1）；一按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號(hào)的力學(xué)性能，并將下屈服強(qiáng)度修改為上屈服強(qiáng)度，其指標(biāo)相應(yīng)提高了10MPa~15MPa（見7.4.1、7.4.2，2008版6.4.1、6.4.2）；一細(xì)化了鋼材表面質(zhì)量要求（見7.5，2008版6.5）；一修改了試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，明確了沖擊試驗(yàn)的取樣部位（見第8章、第9章，2008版第7章、第8章）；一增加了本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表（見附錄A）。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口（SAC/TC183）。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、首鋼總公司、河鋼股份有限公司唐山分公司、西王特鋼有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、營(yíng)口中車型鋼新材料有限公司、中信金屬有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉徐源、樸志民、欒燕、戴強(qiáng)、師莉、沈欽義、鄧翠青、張靈通、趙新華、李文武、王厚昕、張成連、高燕。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

—GB1591-1979、GB1591-1988、GB/T1591-1994、GB/T1591-2008。

熱軋 as-rolled；AR或WAR

鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。

正火normalized N

鋼材加熱到高于相變點(diǎn)溫度以上的一個(gè)合適的溫度，然后在空氣中冷卻至低于某相變點(diǎn)溫度的熱處理工藝。

正火軋制 normalizing rolling

+N最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進(jìn)行，使鋼材達(dá)到一種正火后的狀態(tài)，以便即使正火后也可達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能數(shù)值的軋制工藝。

注：對(duì)于正火軋制，在一些出版物中也稱“控制軋制”。

熱機(jī)械軋制 thermomechanical processed M鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝，從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無(wú)法獲得的性能。

注1：可能會(huì)降低鋼材強(qiáng)度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，火焰矯直是允許應(yīng)用的。

注2：熱機(jī)械軋制可以包括回火或無(wú)回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程，回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。

注3：也稱TMCP（熱機(jī)械控制過程），在一些出版物中也稱“控制軋制”