倉(cāng)頂脈沖除塵設(shè)備廠商，金珠環(huán)保根據(jù)各種粉料揚(yáng)塵特點(diǎn),結(jié)合多年除塵器設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),專業(yè)生產(chǎn)水泥倉(cāng)頂除塵器,攪拌站倉(cāng)頂除塵器,灰?guī)鞂Ｓ贸龎m器。脈沖倉(cāng)頂除塵器型號(hào)有DMC-16、DMC-24、DMC-36、DMC-48、DMC-64、DMC-80、DMC-96、DMC-100、DMC-120等等。根據(jù)各種倉(cāng)庫(kù)的規(guī)格型號(hào)大小選擇使用。脈沖倉(cāng)頂除塵器采用了先進(jìn)集成電路控制儀，具有集成度高，可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)，選用上海袋配生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)脈沖閥。經(jīng)電站灰?guī)扉L(zhǎng)期使用證明，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。排放達(dá)標(biāo)。

脈沖倉(cāng)頂除塵器的基本結(jié)構(gòu)由四大部分?1、引風(fēng)機(jī)：除塵器上端引風(fēng)機(jī)

2、除塵室：包括多孔板、濾袋、文氏管等。

3、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

脈沖倉(cāng)頂除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。 脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理如圖所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過(guò)文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。

噴吹管

噴吹管是一根無(wú)縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點(diǎn)在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)會(huì)影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數(shù)可以通過(guò)試驗(yàn)確定，也可以

通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。一般認(rèn)為噴吹孔口應(yīng)小于18個(gè)，開孔為φ8～32mm，噴吹管距袋口200～400mm為宜。

噴吹管距濾袋口的距離是設(shè)計(jì)脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結(jié)構(gòu)、濾袋大小、粉塵，有效地把清灰壓力傳動(dòng)到濾袋底部。

③對(duì)粉塵黏性強(qiáng)、濾料阻力比較高或?yàn)V袋比較長(zhǎng)的除塵器，安裝文丘里將提高清灰效率達(dá)30%以上。因此，安裝文丘里可以增加清灰面積(濾袋長(zhǎng)度或數(shù)量)或者縮小脈沖閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價(jià)。

④由于文丘里管的出口直徑縮小，經(jīng)過(guò)濾料的氣流將在文丘里的縮頸口局部加速穿過(guò)花板，這會(huì)使除塵器的總體阻力增加。

脈沖倉(cāng)頂除塵器滌綸除塵布袋：又稱聚酯、PE布袋，采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)滌綸纖維、滌綸精編基布所制成的滌綸濾料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合GB/T6719-2009標(biāo)準(zhǔn)，可代替大多數(shù)常溫除塵布袋，無(wú)論在干、濕性狀態(tài)下變化不大，對(duì)絕大部分常溫滌綸除塵布袋作業(yè)具有良好的抵抗力。聚脂纖維強(qiáng)度高、透氣好、織物尺寸穩(wěn)定（熱縮率小于1%）、伸長(zhǎng)大、彈性回復(fù)性能好、耐磨性能好；聚脂纖維在130℃以下工作，瞬間使用溫度為150℃，是在低溫下最劃算的濾料。聚酯是縮聚型聚合物，大分子中含有酯鍵，故而不耐強(qiáng)堿，容易水解，長(zhǎng)期較高溫度工作損耗更快，滌綸耐酸，不溶于有機(jī)酸，在低溫度下，對(duì)低濃度的無(wú)機(jī)酸很穩(wěn)定，但能溶解于濃硫酸和加熱的間甲酸中，對(duì)一般的有機(jī)溶劑比較穩(wěn)定。可對(duì)常溫滌綸濾料進(jìn)行防水防油、防靜電、PTFE防酸堿處理、阻燃處理、(拒水防油抗靜電除塵布袋)，應(yīng)對(duì)特殊工況環(huán)境，確保長(zhǎng)時(shí)間耐久使用。

倉(cāng)頂除塵器風(fēng)量多少，倉(cāng)頂除塵器風(fēng)量和倉(cāng)庫(kù)的容積成正比，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，100噸倉(cāng)頂?shù)娜莘e大約1000m3/h，以此類推，500噸的倉(cāng)庫(kù)大約5000m3/h風(fēng)量。倉(cāng)頂除塵器的風(fēng)量計(jì)算方法和布袋除塵器的風(fēng)量是一樣的。布袋除塵器的理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。其計(jì)算公式為：布袋的截面積*過(guò)濾風(fēng)速*60=每小時(shí)的處理風(fēng)量（m3/h）。

攪拌站脈沖引風(fēng)式主機(jī)除塵器把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵布袋在除塵其中的作用工作原理：煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另?一部分煙氣通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集?除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。此外，負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接?觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對(duì)?人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

攪拌站脈沖引風(fēng)式主機(jī)除塵器是一種帶有一定負(fù)壓的收塵裝置，它適用于各種粉末狀物質(zhì)在機(jī)械輸送裝置輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵的收塵，不使粉塵散落到空氣中。

水泥倉(cāng)頂除塵器般安裝在水泥罐、粉煤灰罐頂部，根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過(guò)孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾芯通過(guò)最大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀物質(zhì)過(guò)濾要求。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓。過(guò)濾面積24m2，體積小，振動(dòng)清理，選用德國(guó)進(jìn)口過(guò)濾材料-14只濾芯。標(biāo)準(zhǔn)備件，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，大大降低了粉塵外溢對(duì)環(huán)境造成的污染，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，是混凝土攪拌站的必備設(shè)備。

攪拌站脈沖倉(cāng)頂布袋除塵器安裝過(guò)程

1、除塵器設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲(chǔ)灰灌頂。

2、接通引風(fēng)機(jī)。

3、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲(chǔ)氣罐。?

4.安裝前對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。

5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。?

6.濾筒安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。?

7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。