1

裝配式建筑的特點

1.1大量的建筑部品由車間生產(chǎn)加工完成，構(gòu)件種類主要有：外墻板，內(nèi)墻板，疊合板，陽臺，空調(diào)板，樓梯，預制梁，預制柱等。

1.2現(xiàn)場大量的裝配作業(yè)，而原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。

1.3采用建筑、裝修一體化設(shè)計、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進行。

1.4設(shè)計的標準化和管理的信息化，構(gòu)件越標準，生產(chǎn)效率越高，相應的構(gòu)件成本就會下降，配合工廠的數(shù)字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。

1.5.符合綠色建筑的要求。

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吊裝順序策劃

根據(jù)平面圖確定安裝塔吊的數(shù)量和型號供應使用，確定構(gòu)件的吊裝順序，做到可穿插進行每道工序。

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技術(shù)工作流程與分解圖

3.1工作流程

引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→錨固筋安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè)→預制樓梯、預制陽臺板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護（按上述工序二至十一層結(jié)構(gòu)完成）

3.2流程分解圖

技術(shù)工作流程一：樓層彈線，并測量水平標高

施工工序二：外墻板按指定方向吊裝

施工工序三：外墻板吊裝、校正完畢

施工工序四：綁扎剪力墻、柱鋼筋

施工工序五：剪力墻后澆段、粱支模，搭設(shè)樓板和預制梁排架

施工工序六：吊裝預制梁、疊合板構(gòu)件

施工工序七：樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋）

施工工序八：樓層砼澆搗并養(yǎng)護

施工工序九：重復以上工序，進行上一樓層施工

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預制內(nèi)外墻吊裝施工

4.1起吊

本工程設(shè)計，采用塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構(gòu)件的起吊點應合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。

墻板吊裝示意圖

4.2預埋吊點

預制混凝土外墻構(gòu)件吊點、支撐件預埋。

4.3墻裝配構(gòu)件施工工況

工況一：裝配式構(gòu)件進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。

工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標高控制線墊放硬墊塊。

工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。

工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸。

工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。

工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。

4.4預制墻板施工方法

4.4.1預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由2組槽鋼限位和2組斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。根據(jù)現(xiàn)場施工情況現(xiàn)對重量過重或懸挑構(gòu)件采用2組水平連接兩頭設(shè)置和3組可調(diào)節(jié)螺桿均布設(shè)置，確保施工安全。

4.4.2根據(jù)給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。

4.4.3吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)節(jié)桿進行調(diào)整。

4.4.4預制墻板通過可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定?？烧{(diào)節(jié)螺桿外管為Φ60×6，中間桿直接為Φ45mm，材質(zhì)為45#中炭鋼，其抗拉強度按Ⅱ級鋼計算。

4.4.5預制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。

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預制梁吊裝施工

5.1預制梁的檢査驗收、編號與劃線

5.1.1預制梁起吊時混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級。

5.1.2按照設(shè)計要求檢査構(gòu)件的完整性（有無嚴重扭曲、斷裂、破損及其它嚴重缺陷)、幾何尺寸、形狀、埋設(shè)件位置、接頭鋼筋、吊環(huán)、埋設(shè)件的穩(wěn)固程度、位置和構(gòu)件的軸線等。并檢査表面處理是否符合要求。根據(jù)圖紙及確定的吊裝順序，將需要吊裝的預制梁按構(gòu)件上標好的編號順序依次擺放就位。

5.2吊裝工藝流程

每一根預制梁的安裝工序為：綁扎吊件——起升——就位——校正——因定——脫鉤——下一根梁的綁扎、起吊。

吊裝時應嚴格控制好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固，構(gòu)件與吊具之間的可靠連接是整個吊裝安放過程的重中之重。

起吊是應保持緩慢勻速起升，不得出現(xiàn)急升急停現(xiàn)象，吊裝過程塔吊司機時刻要保持安全意識。

預制梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤并同時對準基準線就位。事先支撐架設(shè)好的排架應按梁底標高固定好，可調(diào)節(jié)支撐根據(jù)梁降落就位時隨時調(diào)節(jié)。

根據(jù)測最放好的支座軸、邊線，在預制梁中心線上拉鋼絲，也可在距預 制梁中心線一整數(shù)尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向拔正預制梁。垂直方向掛垂線，垂直就位后微調(diào)梁底部可調(diào)支撐，支撐就位后將其固定。

最終校正合格后，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋進行規(guī)范焊接。同時按此步驟穿插進行下一道梁的吊裝施工。

預制梁支撐效果圖

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桁架鋼筋混凝土疊合板施工

6.1桁架鋼筋混凝土疊合板板卸車、堆放

1）臨時堆放場地應在吊車作業(yè)范圍、場地應平整堅實且應滿足構(gòu)件碼放要求

2）卸車時應認真檢查吊具與疊合板預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。

3）桁架鋼筋混凝土疊合板及裝飾板應按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。

4)疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。

6.2安裝準備：

安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度。

對支撐板的墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方可依據(jù)座漿標準填平，墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。

6.3搭設(shè)臨時支撐架：

安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用滿堂支撐，安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預留標高一致。

6.4安裝流程及要求：

1）疊合板吊具可采用吊運鋼梁，保證吊點同時受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避免起吊過程中出現(xiàn)裂縫，扭曲等問題。

2）塔吊緩緩將預制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

3）疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。

4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。

5）樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。

吊裝部位示意

安裝過程示意

安裝過程示意

整體效果示意

6.5板縫及疊合層部位施工：

疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。

綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距準確綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。

雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。

拼縫處鋼筋嚴謹漏放、錯放；澆筑混凝土時下方需采用模板封堵。

雙向板接縫做法

預制板與梁之間的連接

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預制樓梯施工方案

7.1節(jié)點簡介：

預制部分與梁連接，一端固定，一端滑動。

預制梯段對應位置預留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨連接。

7.2工藝流程

7.3安裝準備?

熟悉圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。

7.4彈控制線?

根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留 20mm 空隙（具體根據(jù)工程施工圖進行預留），為后續(xù)初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預留空隙。

7.5基層處理

在吊裝預制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除干凈，確保預制樓梯連接質(zhì)量。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚 1:1水泥砂漿找平灰餅（強度等級≥M15），找平層灰餅標高要控制準確。

7.6樓梯段吊裝

預制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。

樓梯吊裝示意圖

7.7預制樓梯板就位

待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm 處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時 要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。

7.8樓梯段校對

樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。預留螺栓和預制樓梯端部的預留螺栓孔一定要確保居中對正。

7.9樓梯段安放

樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預埋螺栓與樓梯預留孔校正后用專用灌漿料灌漿，預留孔口部砂漿封堵。

7.10縫隙處理（推薦）

預制樓梯預留孔灌漿固定后，在預制樓梯板與休息平臺連接部位縫隙采用聚苯填充，縫隙最后用PE棒封堵并注膠密封。（圖紙設(shè)計有要求時，按圖紙要求施工。）

7.11預制樓梯板安裝保護

7.11.1預制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方。

7.11.2在預制樓梯安裝完成后，預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護。