高溫合金概述；

高溫合金是指由鉻、鉬、鈷、鎳、鈦、鎢、硼、鈰、鋯等元素組成，具有優(yōu)異的高溫抗氧化性、優(yōu)異的耐熱性、耐腐蝕性和抗疲勞性，良好的拉伸性和斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金”，能在極端環(huán)境下長期工作的一類金屬材料、因此廣泛應用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工業(yè)領域和能源領域。

言歸正傳下面我們來說說───???GH2038沉淀硬化型變形高溫合金

GH2038對應牌號：

GH38A，ЭИ696A

材料技術標準；

GB/T14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

YB/T 5245 普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材

HB/Z140 航空用高溫合金熱處理工藝

GH2038概述：

GH2038是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成沉淀強化相，加入硼元素凈化和強化晶界。合金在700℃以下使用具有較高的熱強性，以及良好的切削性能和焊接性能。

GH2038化學成分：

GH2038密度：

7.94g/cm3

熱處理制度?；

?a）標準熱處理，用于熱軋棒材、扁鋼、圓餅：1180℃±10℃×（1.5～2）h/AC＋1050℃±10℃×4h/AC＋800℃±10℃×16h/AC;?

b）細晶化工藝十直接時效：經(jīng)控制熱變形得到細晶粒組織后＋830℃×8h/AC＋700℃×16h/AC。

成型工藝；

加工類型 加熱溫度 開鍛（軋）/終鍛（軋）溫度

鍛造或軋制開坯 1100℃±20℃ 開鍛1010℃～1100℃；終鍛≥950℃

熱軋棒材、模鍛葉片 1100℃±20℃ 開軋（模鍛）>1050℃；終軋（模鍛）≥950℃

主要特點和適用范圍:

(1)強度比GH1530高10%以上，抗拉強度1740MPa，硬度HRC 58 ~ 62，疲勞極限達到2000小時；良好的熱強度；具有良好的焊接性和塑性加工性；在氧化和還原氣氛中的耐腐蝕性。主要用于制造航空發(fā)動機的渦輪盤和葉片以及燃氣輪機部件。

(2)用于制造各種耐熱結構件和機械零件，如軸、齒輪、螺栓、螺母和高溫緊固件。還可作為金屬基復合材料的增強劑，提高復合材料的綜合力學性能和物理機械性能。

(3)用作高溫軸承套圈材料。

(4)用于制作耐高溫閥門密封圈。

(5)用作核反應堆的結構材料和包殼。

(6)用于制作電熱元件的外殼或其他用途。

總之，隨著科學技術的不斷進步和應用要求的不斷提高和人類對能源、工業(yè)的需求不斷增長，在未來，相信這種材料必將擁有一個更廣泛的應用和更廣闊的發(fā)展前景，為各種重要領域提供更加安全、可靠、高效的解決方案。