脫硫泵是─種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，汽蝕、腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以脫硫泵在使用一段時間后極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題。

脫硫泵腐蝕的原因有哪些呢？

1.?強(qiáng)磨蝕性： 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比），這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2.?強(qiáng)腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3.??氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

那么我們應(yīng)該如何去解決這個問題呢？

江西某工廠脫硫泵泵殼在長期運行過程中受介質(zhì)腐蝕和固形物沖刷磨損，出現(xiàn)腐蝕沖刷磨損問題。聯(lián)系到我公司后，技術(shù)人員根據(jù)該廠提供的相關(guān)資料，結(jié)合我們之前修復(fù)的大量脫硫泵沖刷磨損的成功經(jīng)驗，經(jīng)過我們工技術(shù)人員的認(rèn)真分析后給出了肯定的答復(fù)，采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)治理，該技術(shù)是利用材料特有的機(jī)械性能和耐磨性能針對性的修復(fù)工藝在線修復(fù)脫硫泵泵殼、葉輪及出口管道的腐蝕磨損問題，也是目前常用在線維修中認(rèn)可度最高的技術(shù)。它類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，可很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受磨損量的限制。使用過程中也不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損，在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下，修復(fù)后的使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。

脫硫泵維護(hù)保養(yǎng)建議:

1、軸封的維護(hù)。填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量。

2、葉輪的調(diào)節(jié):為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙。

3、軸承潤滑:維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油。

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