壓蓋式伸縮器存在什么缺陷呢？又應(yīng)該如何處理呢？

壓蓋式伸縮器的制造是一種專門的技術(shù)，不論是熱擠壓或是冷拉，都要按設(shè)計要求制造出外模和內(nèi)模。外模是口徑比壓蓋式伸縮器坯料外徑略小的收縮噴管形模具，拉制時強迫壓蓋式伸縮器從收縮口中通過以便擠壓管子成形。內(nèi)模是齒形芯模，齒的形狀尺寸與槽道相同，但軸向長度一般比較小，以減小摩擦阻力。壓蓋式伸縮器內(nèi)模的另一端有螺紋接頭與拉桿連接。模具均需用高強度合金鋼制成。在制管時用擠壓機或拉床強迫管子坯料通過內(nèi)、外模間的間隙使它成形。

制管成劣的關(guān)鍵在于槽道的形狀和尺寸符合設(shè)計要求。一般需取樣切出壓蓋式伸縮器橫截面的薄片在工具顯微鏡下進行檢查，測量槽道尺寸：以判斷壓蓋式伸縮器槽道的形狀和尺寸誤差是否達到設(shè)計要求。這種方法特別適用于鋁材和鋼材，因為鋁和銅都很軟：容易刻出窄而深的槽道。對硬材料如碳鋼，不銹鋼等因成形阻力太大，較難制造，可考慮用電化學(xué)腐蝕等方法制造。采用兩只架裝夾壓蓋式伸縮器，首先要調(diào)整好兩只架的定心。

磨削時，在壓蓋式伸縮器的后端固定一個傳動盤，壓蓋式伸縮器由卡盤經(jīng)萬向接頭傳動旋轉(zhuǎn)。由于壓蓋式伸縮器的定位已脫離了四爪卡盤，因此完全避免了主軸徑向圓跳動的影響，可以獲得高的加工精度。若能對兩只架的支承爪作“臨床加工”，則壓蓋式伸縮器的加工精度可進一步提高。方法是在四爪卡盤上裝夾一鏜刀排? 鏜削時，用手推動架縱向移動，將架的三爪鏜至壓蓋式伸縮器定位外圓的尺寸，鏜削后架的支承和頭架的完全重合，從而避免了校正架時可能造成的誤差。此時內(nèi)孔對外圓的徑向跳動量可在0.002毫米以內(nèi)。

這是比較簡便、可靠的加工方法。磨削時，在壓蓋式伸縮器的后端固定一個傳動盤，壓蓋式伸縮器由卡盤經(jīng)萬向接頭傳動旋轉(zhuǎn)。由于壓蓋式伸縮器的外圓表面直接支承在V形面上旋轉(zhuǎn)，這樣就避免了頭架主軸的運動誤差（徑向圓跳動和軸向竄動）的影響，所以可以達到較高的加工精度。某廠將萬向接頭的傳動改為弦線傳動，使壓蓋式伸縮器的傳動更平穩(wěn)。用弦線傳動壓蓋式伸縮器時，需要在頭架主軸孔內(nèi)裝一個平頭頂針，在傳動盤的后端面上有一孔，孔內(nèi)裝一粒鋼球。

壓蓋式伸縮器撥盤轉(zhuǎn)動時，靠弦線的軸向分力，將壓蓋式伸縮器通過鋼球緊頂在頂針的平面上，避免了主軸軸向竄動的影響，可以獲得更高的加工精度。為了確定壓蓋式伸縮器熔化結(jié)束時的壓降，在一些爐子上使用了熱傳感器：同樣，在壓蓋式伸縮器的爐子上用于確定電桿上再冷卻板水溫提高的測定，同樣也可以使用電桿移動傳感器，而尤其是料斗重新再加料時，使用這些傳感器可以提供冶煉的進展情況。