一、開煉機設(shè)備問題簡單介紹

開煉機是橡膠制品企業(yè)中最基本的生產(chǎn)設(shè)備，其主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠，也可用于再生膠生產(chǎn)中的粉碎、捏煉和精煉。其主要作用是保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本，降低能耗等。開煉機主要分為：塑煉機、壓片機、熱煉機、破膠機和精煉機等。其具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、輥面易清洗、煉膠質(zhì)量好的特點。

開煉機主要是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒，對膠料進(jìn)行擠壓、剪切，是膠料原有的大分子鏈打斷，從而使得膠料原有的彈性降低，可塑性提高，有利于下面工序的加工。

設(shè)備簡圖

二、 開煉機軸承位故障現(xiàn)象和原因分析

? ? 在開煉機運行工作過程中，出于對溫度控制的要求，設(shè)備出廠時，設(shè)有一條由循環(huán)水降溫的冷卻輥，輥體兩側(cè)由P系列軸承座配合328軸承進(jìn)行支撐固定。軸頭與軸承配合位置，原設(shè)計為間隙配合，通過軸承自帶頂絲，來確保軸頭與軸的同步運行。長期運行過程中，當(dāng)頂絲出現(xiàn)松動現(xiàn)象，如不能在日常巡檢中及時發(fā)現(xiàn)，極易造成軸頭與軸產(chǎn)生相對運動，從而使軸頭位置出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

三、開煉機現(xiàn)場故障的檢修模式修復(fù)法

1）傳統(tǒng)檢修模式

傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

2）現(xiàn)場修復(fù)的優(yōu)勢及可行性分析

? ? 而采用福世藍(lán)復(fù)合材料在線修復(fù)技術(shù)，其產(chǎn)品所具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊密配合。高分子材料的應(yīng)用，本身屬于“冷焊”技術(shù)，去除因堆焊等方式產(chǎn)生的難以消除的熱應(yīng)力，避免設(shè)備在修復(fù)過程中而產(chǎn)生的二次傷害。

四、復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)施工過程

1）表面處理：

用氣焊槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，直至沒有火星。用百葉輪、刺輪或砂紙。

將修復(fù)部位打出金屬本色，用無水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、結(jié)實。

2）涂抹脫模劑：

模具內(nèi)表面用無水乙醇清洗干凈后，涂刷脫模劑 刷薄薄一層，晾干備用。

3）調(diào)和材料：

嚴(yán)格按照材料要求的混合比例調(diào)和高分子復(fù)合材料，攪拌均勻直至無色差。

4）涂抹材料：

先涂抹薄薄一層，確保材料壓進(jìn)表面上的每一個微孔，要覆蓋嚴(yán)，然后將材料均勻涂抹在這個底層上，尺寸略大于修復(fù)面的尺寸要求即可。

5）安裝模具：

快速安裝模具并緊固螺栓，多余的材料會從排料槽擠出。

6）固化：

常溫下完全達(dá)到機械性能需12小時，可以通過碘鎢燈或熱風(fēng)機加熱縮短固化時間。? ??

7）拆卸模具，去除多余材料：

材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，決不允許敲擊材料；

8 )安裝：

使用砂紙打磨材料釉面并清洗，再次調(diào)和少量材料涂抹薄薄一層，軸承內(nèi)圈涂抹薄薄一層脫模劑，直接或熱裝配軸承。?

修復(fù)示意圖

?五、復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用案例

采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間，費用低廉，并且為企業(yè)提供了一套全新的維修維護(hù)技術(shù)手段，再次遇到類似問題時，企業(yè)可以在第一時間自主解決。復(fù)合材料技術(shù)的出現(xiàn)，完善了企業(yè)的設(shè)備管理體系，為企業(yè)快速、高效修復(fù)設(shè)備運行中出現(xiàn)的各種問題提供了手段和依據(jù)，為企業(yè)設(shè)備管理水平的提高奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。