在海瀾智云科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“海瀾智云”）中控室的電子屏幕上，6289家授權(quán)企業(yè)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)和耗能變化等情況一覽無(wú)余。這背后是11.7萬(wàn)余個(gè)采集設(shè)備、159萬(wàn)余個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)和15分鐘/次的更新頻率，人、物料、機(jī)器、信息等之間的聯(lián)系被迅速分析計(jì)算，一張巨大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)圖譜鋪設(shè)起來(lái)。

站在大屏幕前，海瀾智云總經(jīng)理徐國(guó)平說(shuō)：“大數(shù)據(jù)的意義可不在大屏，這些數(shù)據(jù)的采集和展示只是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第一步。對(duì)企業(yè)而言，如何運(yùn)用大數(shù)據(jù)降低能耗和成本、減少碳排放、提高生產(chǎn)效益才是根本?！?/p>

輕點(diǎn)鼠標(biāo)，一家煤化工行業(yè)的上市企業(yè)以3D數(shù)字虛擬工廠的形式出現(xiàn)在大屏幕上。虛擬工廠不僅完整復(fù)刻了實(shí)體工廠的建筑布局，內(nèi)部電力系統(tǒng)、水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等各個(gè)工藝流程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和時(shí)段對(duì)比也都一目了然。

用水效率是煤化工企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。以該企業(yè)的換熱網(wǎng)絡(luò)冷卻系統(tǒng)為例，海瀾智云通過(guò)機(jī)理模型對(duì)這一工藝流程進(jìn)行建模“復(fù)刻”，經(jīng)算法模型計(jì)算分析，發(fā)現(xiàn)大部分換熱器用水的設(shè)計(jì)流量和實(shí)際流量存在非常大的差異。這意味著，在滿足生產(chǎn)要求的冷卻能力下，原有生產(chǎn)工藝每小時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大量的水、電資源的浪費(fèi)。

“工業(yè)數(shù)據(jù)的價(jià)值在于如何實(shí)現(xiàn)‘系統(tǒng)節(jié)能’，這要求我們深入工藝端，挖掘生產(chǎn)工藝中的節(jié)能空間，對(duì)全流程進(jìn)行多變量系統(tǒng)優(yōu)化，進(jìn)而生成定制化優(yōu)化方案，重塑企業(yè)生產(chǎn)和管理方式?！毙靽?guó)平說(shuō)，通過(guò)對(duì)該企業(yè)公用循環(huán)水系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化改造，順利幫助其實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、提質(zhì)增效，年均節(jié)電約5400萬(wàn)度，折合標(biāo)煤1.8萬(wàn)噸，減少碳排放約5萬(wàn)噸，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3200萬(wàn)元。

在不少企業(yè)的慣性思維中，提產(chǎn)增效最有效的方式是將低效設(shè)備換成高效設(shè)備?！罢嬲脑鲂?yīng)該是系統(tǒng)思維，對(duì)工藝包進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，發(fā)揮設(shè)備的最大效能。在這一過(guò)程中，沒(méi)有數(shù)字化技術(shù)，沒(méi)有信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合應(yīng)用是很難完成的。”

“雙碳”目標(biāo)之下，海瀾智云探索實(shí)施“智能化提質(zhì)降耗減碳”新路徑，為客戶提供基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的智能低碳工廠系統(tǒng)解決方案，累計(jì)為企業(yè)減少碳排放近300萬(wàn)噸。

值得一提的是，基于對(duì)區(qū)域工業(yè)企業(yè)海量數(shù)據(jù)的把握，在地方政府部門的支持下，海瀾智云還搭建起江陰市和宜興市能碳監(jiān)管平臺(tái)，有效摸清能源消耗和碳排放家底，便于科學(xué)實(shí)施能耗強(qiáng)度、總量和碳排放管理。

如今，作為海瀾集團(tuán)的智慧能源板塊，海瀾智云已成為國(guó)內(nèi)極具影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)碳中和服務(wù)商，并入選“工信部特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”試點(diǎn)示范名單?！熬G色之路一定是越走越寬?！毙靽?guó)平說(shuō)。