暴露問題是精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的起點(diǎn)，為了提高員工的改善能力，企業(yè)需要開展精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善活動(dòng)，從而幫助杜絕浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)，可以幫助企業(yè)提高管理水平。

一、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理改善

以顧客需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶訂單、市場預(yù)測及庫存狀況，進(jìn)行合理的、有計(jì)劃的生產(chǎn)，做到在需要的時(shí)間，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷售是同步的，也就是按銷售的需求來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成浪費(fèi)。

二、精益生產(chǎn)流程管理改善

規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)流程，就要建立無間斷流程以追求快速反應(yīng)，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮，以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，逐步將規(guī)范的流程標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上不斷改善，就可以推動(dòng)組織持續(xù)地進(jìn)步。

三、精益產(chǎn)品品質(zhì)管理改善

以“零缺陷”為工作目標(biāo)，打破傳統(tǒng)規(guī)律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀念。精益生產(chǎn)通過持續(xù)不斷地改進(jìn)來預(yù)防問題發(fā)生，不斷改善質(zhì)量，消除質(zhì)量浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的降低。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救。因此，應(yīng)將品質(zhì)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。

四、精益人力資源管理改善

以人為本是精益生產(chǎn)的特點(diǎn)之一，其具體做法如下：

一要尊重員工的建議和意見，鼓勵(lì)職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；

二要加強(qiáng)人與人之間、部門和部門之間的相互交流和合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目標(biāo)；

三要優(yōu)化人力資源配置，解決結(jié)構(gòu)性冗員和結(jié)構(gòu)性缺員的矛盾，消除不創(chuàng)造價(jià)值的人員配置。