“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿、降成本、補(bǔ)短板”是當(dāng)前煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重點(diǎn)工作。紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司(簡稱紅遼公司)，為落實其中“去產(chǎn)能、去庫存、降成本” 有關(guān)要求，圍繞多方面積極開展工作，將優(yōu)化備件管理作為降本增效的一項重要舉措，促進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展。

紅遼公司將備件管理列為公司級重點(diǎn)工作。并成立由總經(jīng)理掛帥的備件專項管理工作組，確定以“精益管理”為切入點(diǎn)，多部門協(xié)同合作的方式。進(jìn)一步了解業(yè)務(wù)流程中存在的問題：摸清公司備件庫存情況;理清備件安全庫存量的設(shè)置思路;重點(diǎn)研究規(guī)范管理制度;優(yōu)化管理流程及備件庫存結(jié)構(gòu);提高備件資金周轉(zhuǎn)率;并以優(yōu)化備件管理為契機(jī)，搭建備件全生命周期管理信息化平臺;實時采集數(shù)據(jù)，利用科學(xué)的統(tǒng)計分析方法，挖掘數(shù)據(jù)價值。真正實現(xiàn)“講得清，控得住，降得下”的管理目標(biāo)。

備件管理是設(shè)備基礎(chǔ)管理的一部分，為生產(chǎn)運(yùn)行提供重要保障。針對紅遼公司實際需求，項目建設(shè)團(tuán)隊規(guī)劃出共性及個性建設(shè)目標(biāo)，自上而下精準(zhǔn)實現(xiàn)應(yīng)用。

備件的全生命周期管理

備件的全生命周期管理，從維修保障或安全庫存開始，按備件分類方法進(jìn)行安全庫存評定，跟蹤備件采購需求、訂單下達(dá)、供應(yīng)到貨及實物入庫等情況，并記錄設(shè)備耗用備件情況及備件質(zhì)量反饋，形成備件的壽命周期分析，為后續(xù)備件采購供應(yīng)商選型、安全庫存優(yōu)化及單機(jī)維修費(fèi)用核算提供決策依據(jù)。

風(fēng)險預(yù)警與精細(xì)管控

安全庫存風(fēng)險、到貨超期風(fēng)險、質(zhì)量問題反饋、費(fèi)用超支控制等，庫存狀態(tài)管理、工具管理、隨機(jī)件管理、修舊利廢管理、倉儲規(guī)范現(xiàn)場。

設(shè)備與備件一體化

按生產(chǎn)廠(公司)、部門、產(chǎn)線構(gòu)建設(shè)備樹，設(shè)備BOM(支持領(lǐng)用反向構(gòu)建)按樹形展現(xiàn)設(shè)備與零備件關(guān)聯(lián)關(guān)系，為未來設(shè)備建模、安全庫存、聯(lián)合儲備及單機(jī)費(fèi)用核算打下基礎(chǔ)。

批次、條碼全面應(yīng)用

實現(xiàn)數(shù)字倉庫為基礎(chǔ)的數(shù)字化物聯(lián)通信管理網(wǎng)絡(luò)。通過智能移動終端、條碼識別和二維碼等物聯(lián)控制技術(shù)，降低操作難度，簡化操作流程，提高公司對各管理環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)掌控決策能力。

圖紙與備件一體化

專用件依據(jù)圖號、件號作為唯一標(biāo)識，并將規(guī)格、型號作為輔助描述信息，保證專用件元數(shù)據(jù)與圖紙相符。通用件按規(guī)格、型號作為描述，同時可按管理訴求增加進(jìn)口/國產(chǎn)、品牌及是否改制等。

需求與庫存貫通追溯

通過零備件全生命周期的業(yè)務(wù)管理流程覆蓋，依托批次及二維碼管理新技術(shù)應(yīng)用，將廠級庫存進(jìn)一步細(xì)化至車間庫存，全面追溯需求與領(lǐng)用，需求與庫齡，庫存與資金占用間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

為推進(jìn)備件管理系統(tǒng)統(tǒng)籌實施，建設(shè)過程穩(wěn)扎穩(wěn)打，從“團(tuán)隊統(tǒng)一”落實到“標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”，從而達(dá)成“數(shù)據(jù)分析”。即，首先確立包括紅遼公司(經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部、物資采購中心、信息中心、財務(wù)管理部等)骨干業(yè)務(wù)人員，下屬生產(chǎn)廠(生產(chǎn)設(shè)備科、倉儲科、各生產(chǎn)車間等)骨干業(yè)務(wù)人員，以及用友煙草公司技術(shù)團(tuán)隊在內(nèi)的項目工作組。進(jìn)而再分三步，完成如下建設(shè)進(jìn)程：

建立備件管理系統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

針對工廠布局、設(shè)備樹、備件信息、 批次管理等方面，建立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。梳理及設(shè)計采購、領(lǐng)用、倉儲現(xiàn)場手持機(jī)作業(yè)等業(yè)務(wù)流程，確立建設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

實施備件管理系統(tǒng)建設(shè)

在系統(tǒng)建設(shè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，開展備件管理系統(tǒng)的實施。有序開展功能開發(fā)、安裝部署、接口建設(shè)、核心流程模擬、關(guān)鍵用戶培訓(xùn)、運(yùn)維支持流程設(shè)立及上線輔導(dǎo)支持等系列工作。順利高效完成紅遼公司及下屬生產(chǎn)廠的普及培訓(xùn)以及正式上線。

分析備件管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)

基于備件管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)積累，項目后期集中力量提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析能力。圍繞“業(yè)務(wù)層、管理層、決策層”三個層面的管理需求設(shè)計備件數(shù)據(jù)分析表，進(jìn)行多維度備件數(shù)據(jù)展示。系統(tǒng)通過監(jiān)控采購全過程提高采購效率，降低采購風(fēng)險;通過監(jiān)控備件庫齡、周轉(zhuǎn)情況逐步優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，合理安排采購，減少資金占用;逐步實現(xiàn)備件精益化管理目標(biāo)。

數(shù)字化不僅僅是一個建設(shè)周期，更是長期的實踐。紅遼公司在備件全生命周期管理提升過程中，積累深厚的數(shù)字化建設(shè)經(jīng)驗，獲得豐富的應(yīng)用實踐價值。

數(shù)據(jù)規(guī)范：通過系統(tǒng)固化設(shè)備、備件數(shù)據(jù)規(guī)范，統(tǒng)一設(shè)備與備件的對應(yīng)關(guān)系，為紅遼公司備件多維度統(tǒng)計分析、兩廠調(diào)撥等業(yè)務(wù)打好基礎(chǔ)。

流程協(xié)同：系統(tǒng)實現(xiàn)備件內(nèi)部需求、采購、質(zhì)量、結(jié)算、庫存、預(yù)算、核算等業(yè)務(wù)流程協(xié)同，流程驅(qū)動、數(shù)據(jù)更新，保證數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，提高備件業(yè)務(wù)的工作效率。

數(shù)據(jù)分析：系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)管理需求靈活制定相應(yīng)分析報表，極大提高了設(shè)備、備件相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率及準(zhǔn)確性。通過系統(tǒng)自動化取數(shù)展現(xiàn)的方式，實現(xiàn)面向公司領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)、車間主任、設(shè)備管理員、財務(wù)人員等多角色主題數(shù)據(jù)分析，減少人工匯總和統(tǒng)計產(chǎn)生偏差，為領(lǐng)導(dǎo)決策分析提供科學(xué)依據(jù)。

業(yè)財一體化：在對備件實現(xiàn)“采購有需求、庫存可追蹤、領(lǐng)用有歸集”的基礎(chǔ)上，為編制安全庫存建立基礎(chǔ)，同時實現(xiàn)設(shè)備單機(jī)費(fèi)用核算，為維修費(fèi)用預(yù)算編制與管控提供決策依據(jù)。

未來，隨著數(shù)智能力的不斷深入和強(qiáng)化，紅遼公司將基于建設(shè)成果、不斷完善和提升備件全生命周期管理水平，將企業(yè)數(shù)據(jù)創(chuàng)新推向更高水平。