第一步：下料

用壓力機對圓鋼進行下料，保證其長度、端面平面度、端面與棒料軸線垂直度等技術(shù)要求，表面平滑。我公司選用圓鋼材質(zhì)為原材料，棒料直徑嚴格遵循相關(guān)規(guī)定。

第二步：編結(jié)、合口
用壓力機對下料件進行編結(jié)，要確保其節(jié)距、外寬、對口間隙、對口中心偏移、接頭錯口、各擠壓部直徑等技術(shù)參數(shù)確認無誤后。合口時注意：保證其節(jié)距、外寬、對口間隙、接頭錯口等符合公差，若對口間隙不合格應(yīng)調(diào)整螺栓。
第三步：焊接

由專門的技術(shù)人員對圓環(huán)鏈進行焊接。焊接時需要注意：先調(diào)整對焊機各參數(shù)，對電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度進行調(diào)整，檢查電極塊是否損壞，待穩(wěn)定后才可進行焊接。先對鏈條進行試焊接，觀察其焊接后燒傷度，第一接環(huán)有無裂紋、去刺刀痕深度，調(diào)整機器，合格后方才進行焊接。

第四步：一次拉伸
對焊接好的鏈條進行預(yù)拉伸，用圓環(huán)鏈模具或卡尺進行測量，確證其公差在±1mm。
第五步：熱處理

對預(yù)拉伸鏈條進行調(diào)質(zhì)熱處理，對變頻器電壓、電流、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行調(diào)整，待數(shù)據(jù)信息穩(wěn)定后方可進行淬火、回火處理（溫度計對其溫度進行測量，保證淬火、回火溫度）。
第六步：二次拉伸
對鏈條進行第二次拉伸，按照GB/T12718-2001礦用圓環(huán)鏈標準對試驗負荷下延伸率、破斷負荷率等技術(shù)要求進行檢驗，待質(zhì)檢人員進行檢驗合格后，方才進行下一步，否則返回上一步進行加工處理。
第七步：拋光、噴漆
對檢驗合格產(chǎn)品進行除銹、拋光處理，確證其表面光潔度。噴漆處理用以延長圓環(huán)鏈使用壽命，噴漆時特別注意漆層表面無多余漆。
第八步：打捆入庫
對噴漆后的圓環(huán)鏈進行打捆處理,然后由倉庫人員進行入庫工作。